6Sigma DFSS六西格瑪設(shè)計綠帶 GB其它上課時間：

• 2021/7/19至2021/7/21 深圳

• 2021/8/27至2021/8/29 深圳

• 2021/11/1至2021/11/3 深圳

市場、研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、技術(shù)、生產(chǎn)工程、質(zhì)量設(shè)計等。

∵〖課程背景〗
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。
實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。
-----朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項目而是一場領(lǐng)導(dǎo)力和文化的變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設(shè)計是工程師，我們?nèi)绻�早引入六西格瑪設(shè)計，我們會取得比目前高的多的成就。
-----杰克?韋爾奇
∵〖課程收益〗
1.理解六西格瑪設(shè)計的概念和管理思想；
2.能夠應(yīng)用DFSS的團隊管理技巧；
3.能夠應(yīng)用DFSS突破產(chǎn)品特性；
4.能夠應(yīng)用IDDOV流程實施設(shè)計；
5.能夠進行DFSS項目識別；
6.能夠應(yīng)用常用的DFSS工具，如KANO、QFD、DOE、FMEA等；
7.能夠應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB；
8.形成應(yīng)用DFSS的設(shè)計預(yù)防意識。
∵〖課程特色〗
1.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。
2.注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
3.針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
4.團隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
5.課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
6.企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。
1.必須帶項目學(xué)習(xí)，邊學(xué)習(xí)邊完成項目。
2.每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練掌握。
3.分階段上課，每次上課時間3-4天。
4.學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5.學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。

課程大綱

第一章六西格瑪設(shè)計概述
第一節(jié)什么是DFSS？
一.什么是六西格瑪？
二.六西格瑪?shù)慕M成
三.什么是六西格瑪設(shè)計？
四.六西格瑪設(shè)計常用模型
五.六西格瑪設(shè)計的核心理念
六.六西格瑪設(shè)計的基本原則
七.六西格瑪設(shè)計部署
第二節(jié)為什么做DFSS？
第三節(jié)何時做DFSS？
第四節(jié)誰來做DFSS？
第二章六西格瑪設(shè)計流程
第一節(jié)六西格瑪設(shè)計流程：IDDOV
第二節(jié)六西格瑪設(shè)計主要工具：IDDOV
第三章識別階段:
第一節(jié)識別階段定位
第二節(jié)識別階段內(nèi)容
一.尋找市場機會：相關(guān)方識別
二.識別相關(guān)方需求-優(yōu)先級
三.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié)主要設(shè)計輸出
一.論證和確定的項目-產(chǎn)品功能要求
二.項目可行性分析報告
三.項目財務(wù)成本分析
四.組織建設(shè)項目團隊職責
五.DFSS項目立項任務(wù)書
六.管理層支持及評審表
第四節(jié)識別階段常用工具
一.KANO
-何時用KANO
-KANO基礎(chǔ)知識
-設(shè)定目標
-設(shè)定問卷
-收集數(shù)據(jù)并整理數(shù)據(jù)
-數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷
第四章定義階段
第一節(jié)定義階段概述
第二節(jié)定義階段內(nèi)容
一.顧客需求確認和展開
二.產(chǎn)品總體設(shè)計方案的論證和確定
第三節(jié)主要設(shè)計輸出
一.產(chǎn)品設(shè)計方案
二.QFD1
三.技術(shù)規(guī)范
四.工藝要求說明書
五.管理層支持及評審表
第四節(jié)定義階段常用工具
一.QFD1質(zhì)量機能展開
1.QFD模式
2.HOQ質(zhì)量屋
3.QFD的量化方法
1）顧客需求重要度
2）關(guān)系矩陣
3）相關(guān)矩陣
4）市場竟爭力
5）加權(quán)后工程措施的重要度
6）技術(shù)竟爭能力
7）市場競爭能力指數(shù)
8）技術(shù)競爭能力指數(shù)
9）綜合競爭能力指數(shù)
4.QFD一級質(zhì)量屋案例分析
練習(xí)：QFD一級質(zhì)量屋
二.STC六頂思考帽
三.TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
1.TRIZ基本概念
2.TRIZ分析工具
-矛盾沖突分析
-物質(zhì)-場分析
-40條發(fā)明創(chuàng)新原理
-39個通用參數(shù)
3.TRIZ案例應(yīng)用

第五章設(shè)計研發(fā)階段
第一節(jié)設(shè)計研發(fā)階段概述
第二節(jié)設(shè)計研發(fā)階段內(nèi)容
一.初步設(shè)計
二.全尺寸樣機（試樣）的設(shè)計
三.過程設(shè)計和樣機試制
四.資源設(shè)計與制造
第三節(jié)主要設(shè)計輸出
一.樣機生產(chǎn)圖紙
二.樣機工藝流程等文件
三.QFD2
四.產(chǎn)品規(guī)范（試行稿）
五.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計方案初稿
六.管理層支持及評審表
第四節(jié)設(shè)計研發(fā)階段常用工具
一.參數(shù)設(shè)計
1.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的概念
2.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
3.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
4.靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的實例
5.動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的實例
練習(xí)：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
二.容差設(shè)計
1.容差設(shè)計概念
2.容差設(shè)計案例分析
練習(xí)：容差設(shè)計
三.QFD2二階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD二級質(zhì)量屋
四.DFMEA
1.FMEA基礎(chǔ)知識
2.確定FMEA需求和范圍
3.結(jié)構(gòu)分析SA
4.功能分析FA
5.失效分析FAA:FE、FM、FC
6.風險分析RA：PC、DC、FC、AP
7.措施優(yōu)化AO：PA、DA
五.DOE：全因子實驗設(shè)計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設(shè)計計劃及實例
-2k全因子設(shè)計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設(shè)計練習(xí)
練習(xí)：全因子實驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
六.測量系統(tǒng)設(shè)計
1.測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
2.重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析
練習(xí)：再現(xiàn)性（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習(xí)
3.假設(shè)檢驗法（GR&R）分析
練習(xí)：假設(shè)檢驗法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第六章優(yōu)化階段
第一節(jié)優(yōu)化階段概述
第二節(jié)優(yōu)化階段內(nèi)容
一.產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化
二.過程設(shè)計優(yōu)化(通過穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計，提高產(chǎn)品抗干擾能力)
第三節(jié)主要設(shè)計輸出
一.產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙
二.產(chǎn)品工藝流程等文件
三.產(chǎn)品規(guī)范（正式稿）
四.QFD3
五.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計方案
六.管理層支持及評審表
第四節(jié)優(yōu)化階段常用工具
一.QFD3三階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD三級質(zhì)量屋
二.PFMEA
1.確定PFMEA需求和范圍
2.PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
3.PFMEA功能分析FA
4.PFMEA失效分析FAA:FE、FM、FC
5.PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC、AP
6.PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
三.DOE：RSM響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計計劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計的最優(yōu)分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計練習(xí)
-MINITAB練習(xí)應(yīng)用
練習(xí)：RSM實驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七章驗證階段
第一節(jié)驗證階段概述
第二節(jié)驗證階段內(nèi)容
一.設(shè)計質(zhì)量驗證
二.制造質(zhì)量驗證
三.產(chǎn)品驗證和確認
第三節(jié)主要設(shè)計輸出
一.設(shè)計驗證報告DVP
二.設(shè)計鑒定試驗報告
三.過程能力分析
四.DFSS項目總結(jié)報告
五.標準化文件
六.管理層支持及評審表
第四節(jié)驗證階段常用工具
一.防錯設(shè)計
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
-防錯案例分析
練習(xí)：防錯應(yīng)用
二.SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
三.Cpk\Ppk過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
考試2小時

課程主講

王緒旺質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）
國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）
深圳市QC質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松清晰條理活躍互動透徹易懂系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、
《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風險管理》、《QRM質(zhì)量風險管理》、《ETB卓越團隊建設(shè)》。