FMEA失效模式影響和分析其它上課時(shí)間：

• 2021/9/25至2021/9/26 北京

企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部經(jīng)理、主管、工程師，工藝開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師等。課程費(fèi)用： 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等） 上一篇：對標(biāo)一流創(chuàng)一流：打造行業(yè)一流企業(yè)實(shí)戰(zhàn)班

培訓(xùn)目的：
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
全面了解AIAG-VDAFMEA第一版背景及主要變化點(diǎn)；
掌握AIAG-VDAFMEA推薦的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
明確實(shí)施FMEA的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
掌握FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法。

課程大綱

模塊一：FMEA介紹
什么是FMEA？
FMEA發(fā)展歷史
FMEA的目的和局限性
FMEA實(shí)施的注意事項(xiàng)：明確、真實(shí)、合理、完整
FMEA實(shí)施過程中管理者的支持
新版FMEA的過度策略
基礎(chǔ)FMEA與家族FMEA的運(yùn)用
FMEA的使用時(shí)機(jī)
FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)過程中使用的時(shí)間節(jié)點(diǎn)
FMEA的團(tuán)對及職責(zé)
新版FMEA的主要變化
?七步法
?FMEA表格的變化
?新增監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)FMEA（FMEA-MSR)
模塊二：設(shè)計(jì)FMEA的執(zhí)行
DFMEA第一步：規(guī)劃與準(zhǔn)備
?確定分析對象
?確定分析對象的邊界
?完成表頭填寫
DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
?目的
?系統(tǒng)分解：確定分析對象及分析層次
?結(jié)構(gòu)樹
?方塊/邊界圖與接口分析
DFMEA第三步：功能分析
?目的
?功能的定義與描述
?功能的實(shí)現(xiàn)方式及影響因素
?參數(shù)圖
?基于結(jié)構(gòu)樹的功能網(wǎng)或功能鏈的建立
DFMEA第四步：失效分析
?目的
?失效的定義：功能的異常
?失效鏈
?失效影響：上一級對象功能異常
?失效模式：分析對象的功能異常
?失效原因：下一級對象的功能異常
DFEMA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
?目的
?設(shè)計(jì)控制的類型
?當(dāng)前預(yù)防控制
?當(dāng)前探測控制
?當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認(rèn)
?評價(jià)：嚴(yán)重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或預(yù)防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
?嚴(yán)重度的評分標(biāo)準(zhǔn)
?發(fā)生度的評分標(biāo)準(zhǔn)
?探測度的評分標(biāo)準(zhǔn)
?AP優(yōu)先級：風(fēng)險(xiǎn)高低評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
DFMEA第六步：優(yōu)化
?目的
?職責(zé)分配
?措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
?措施有效性評估
?持續(xù)改進(jìn)
DFMEA第七步：結(jié)果文件化：FMEA報(bào)告
企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品的案例演練和答疑
模塊三：過程FMEA的執(zhí)行
PFMEA第一步：規(guī)劃與準(zhǔn)備
?目的
?PFMEA項(xiàng)目確定與邊界
?PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
?制作基準(zhǔn)PFMEA
?完成表頭填寫
PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
?目的
?過程流程圖
?工藝流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步：功能分析
?目的
?功能的定義與描述
?功能的要求（特性）
?工藝流程、工序、過程要素的功能關(guān)系可視化
PFMEA第四步：失效分析
?目的
?失效的定義
?失效鏈
?失效影響：對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響
?失效模式：工序的功能異常，輸出產(chǎn)品特性超差
?失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差
?失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關(guān)系
?PFMEA與DFMEA的關(guān)系
PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
?目的
?當(dāng)前預(yù)防控制
?當(dāng)前探測控制
?當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認(rèn)
?評價(jià)：嚴(yán)重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或者預(yù)防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
?嚴(yán)重度的評分標(biāo)準(zhǔn)
?發(fā)生度的評分標(biāo)準(zhǔn)
?探測度的評分標(biāo)準(zhǔn)
?AP優(yōu)先級：風(fēng)險(xiǎn)高低評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
PFMEA第六步：優(yōu)化
?目的
?職責(zé)分配
?措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
?措施有效性評估
?持續(xù)改進(jìn)
PFMEA第七步：結(jié)果文件化：FMEA報(bào)告
企業(yè)實(shí)際制造過程的案例演練與答疑　
模塊四：FMEA-MSR簡介

課程主講

侯魁斌
職位6Sigma/Lean黑帶
學(xué)歷背景:管理學(xué)士，吉林工業(yè)大學(xué)1993工商管理碩士MBA,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院2003
工作經(jīng)歷
25年工作經(jīng)驗(yàn)，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費(fèi)電子（ABB西門子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
?曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等職，對運(yùn)營管理和生產(chǎn)管理有堅(jiān)實(shí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，并接觸了國外先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA等等。
?之后，加入咨詢培訓(xùn)行業(yè),先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000QS9000VDA6.1TS16949質(zhì)量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA咨詢。在應(yīng)用先進(jìn)的管理工具為企業(yè)解決實(shí)際問題方面有成功經(jīng)驗(yàn)。
?2001年初轉(zhuǎn)向?qū)�業(yè)咨詢和培訓(xùn)領(lǐng)域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導(dǎo)體有限公司、富士光學(xué)有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實(shí)施組織設(shè)計(jì)、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產(chǎn)、6SIGMA和供應(yīng)商管理等咨詢項(xiàng)目,并在其負(fù)責(zé)的相應(yīng)模塊中成功完成任務(wù),得到客戶的認(rèn)可。
侯老師的咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
?2000年9月-2001年2月：儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，在節(jié)約人力和減少設(shè)備數(shù)量的基礎(chǔ)上為該公司提高生產(chǎn)效率30%以上；
?2003年11月－2004年5月：國內(nèi)知名體育用品企業(yè)李寧公司（北京）的供應(yīng)商管理及質(zhì)量流程改善咨詢項(xiàng)目
?2004年6月－12月：汽車零件世界500強(qiáng)企業(yè)西門子VDO中國工廠(蕪湖)的精益6Sigma綠帶及黑帶項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
?2005年3月－8月：安利中國日用品有限公司SPC咨詢項(xiàng)目
?2005年9月－12月：一汽大眾汽車有限公司的FMEA項(xiàng)目成功建立了FMEA的管理體系，形成FMEA的數(shù)據(jù)庫
?2005年9月－11月：富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨詢項(xiàng)目，幫助企業(yè)成功建立相關(guān)管理流程并輔導(dǎo)實(shí)施，形成了積累核心技術(shù)的平臺；
?2005年10月至2006年2月：北京威迅半導(dǎo)體精益6Sigma培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)
?2006年1月至3月：富士光學(xué)有限公司FMEA項(xiàng)目咨詢
?2006年3月至10月：大北歐通訊設(shè)備有限公司6SIGMA黑帶、綠帶培訓(xùn)及咨詢項(xiàng)目
?2006年4月至11月：富士光學(xué)有限公司6SIGMA綠帶項(xiàng)目咨詢
?2006年7月至2006年12月：北京威迅半導(dǎo)體精益生產(chǎn)DMAIC培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)
?2007年1月：武漢凡谷電子有限公司質(zhì)量體系優(yōu)化、質(zhì)量工具應(yīng)用、問題分析解決、新產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化項(xiàng)目咨詢
?2007年3月至5月：蘇州裕廊科技6SIGMA綠帶項(xiàng)目培訓(xùn)
?2007年3月至4月：上海海拉汽車電子6SIGMA綠帶項(xiàng)目培訓(xùn)
?2008年1月至5月：天津PPG涂料有限公司APQPPPAPFMEASPCMSA項(xiàng)目咨詢
?2009年3月至8月：珠海愛普科斯電子元器件有限公司精益生產(chǎn)DMAIC項(xiàng)目咨詢
?2009年7月至9月：三菱麗陽高分子材料（南通）有限公司QCC項(xiàng)目咨詢
?2010年5月至9月：珠海愛普科斯電子元器件有限公司精益生產(chǎn)DMAIC項(xiàng)目咨詢
?2011年4月至6月：灝訊通訊傳送產(chǎn)品制造（上海）有限公司精益6sigma咨詢項(xiàng)目
?2011年6月至2012年12月：福建中煙有限公司質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理咨詢項(xiàng)目
?2013年4月至2013年9月：丹佛斯（天津）有限公司6sigma黑帶咨詢項(xiàng)目
?2014年4月至2014年8月：現(xiàn)代摩比斯汽車零部件有限公司6sigma綠帶咨詢項(xiàng)目
?2015年8月至2015年10月：丹佛斯（海鹽）有限公司6sigma綠帶咨詢項(xiàng)目
?2015年8月至2015年12月：宇通客車供應(yīng)商APQPPPAPFMEA咨詢項(xiàng)目
?2016年1月：李爾長安汽車系統(tǒng)有限責(zé)任公司PFMEA與CP咨詢項(xiàng)目
?2018年6月至2018年12月：海馬汽車公司新產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化咨詢項(xiàng)目。