全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬其它上課時間：

• 2020/2/20至2020/2/21 北京

• 2021/4/23至2021/4/24 深圳

• 2021/6/25至2021/6/26 廣州

• 2021/9/24至2021/9/25 廣州

• 2021/12/24至2021/12/25 深圳

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。課程費用：4680元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）； 上一篇：質(zhì)量工具綜合訓練營之—SPC＆DOE

課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
?或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
?或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標
?或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
?或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
?歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！
?摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELLME,I'LLFORGET...SHOWME,I'LLREMEMBER...INVOLVEME,I'LLUNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱

?精益生產(chǎn)的介紹
?制造業(yè)的演變
?精益的起源
?精益思想的哲理
?從客戶的需求來確認價值
?識別和消除浪費
?追求盡善盡美
?工廠常見的情形
?精益生產(chǎn)的特點
?錄像：精益改進
?七大浪費分析
?精益生產(chǎn)的五大原則
?精益改進推行原理
?常見的精益生產(chǎn)工具
?全景模擬工廠的運行
?（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
?生產(chǎn)計劃的形成
?銷售計劃
?主生產(chǎn)計劃
?車間生產(chǎn)計劃
?每周計劃分解
?出貨計劃
?工廠庫存的合理設(shè)定
?精益改善的地圖-價值流圖
?描繪VSM的意義
?VSM定義
?VSM繪制步驟
?價值流的改善
?減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
?不同的布局方法及其比較
?布局對效率和物流的影響
?物料移動路徑
?常用的優(yōu)化方案
?布局的注意事項
?流程布局優(yōu)化的益處
?案例討論
?尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
?約束理論-TOC的含義
?約束理論在生產(chǎn)中的運用
?生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
?單件流
?瓶頸的約束
?DBR的實施步驟
?快速更換的有效工具-SMED
?SMED的原理
?換型時間的定義
?案例分享-視頻
?SMED的5大步驟
?推行的準備工作
?換型的其他技巧
?減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
?OEE－整體設(shè)備效率
?如何改進OEE
?故障發(fā)生規(guī)律
?TPM改善的基礎(chǔ)
?實施TPM的步驟和要點
?相關(guān)考核制度
?案例分享
?員工多技能培訓
?建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
?看板的工作原理
?看板的作用
?拉動系統(tǒng)常見的標識物
?看板的規(guī)則
?看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
?看板系統(tǒng)的維護
?看板數(shù)量對庫存的影響
?工廠運行總結(jié)
?客戶滿意度
?工廠生產(chǎn)能力
?庫存水平的變化
?解決流程問題的利器—六西格瑪管理
?六西格瑪?shù)娜齻�含義
?六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
?精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
?六西格瑪成功要素
?如何在你的工廠開始
?基本的分析工具――價值流程圖
?信息流，物流，庫存和瓶頸
?發(fā)現(xiàn)改進的機會
?描繪理想的生產(chǎn)流程
?推行精益生產(chǎn)的基本步驟
?其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

課程主講

廖老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪專職顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。