• 2020/2/20至2020/2/21 北京

• 2021/4/23至2021/4/24 深圳

• 2021/6/25至2021/6/26 廣州

• 2021/9/24至2021/9/25 廣州

• 2021/12/24至2021/12/25 深圳

課程背景：

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng) 
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢 您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn) 
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求 那么您就不必如此痛苦！！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加 
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》 
歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家
精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)
維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！ 

課程大綱

精益生產(chǎn)的介紹
◆制造業(yè)的演變
◆精益的起源
◆精益思想的哲理
◇從客戶的需求來確認(rèn)價值
◇識別和消除浪費(fèi)
◇追求盡善盡美
◆工廠常見的情形
◆精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆錄像：精益改進(jìn)
◆七大浪費(fèi)分析
◆精益生產(chǎn)的五大原則
◆精益改進(jìn)推行原理
◆常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
◆生產(chǎn)計(jì)劃的形成
◇銷售計(jì)劃
◇主生產(chǎn)計(jì)劃
◇車間生產(chǎn)計(jì)劃
◇每周計(jì)劃分解
◇出貨計(jì)劃
◇工廠庫存的合理設(shè)定
◆精益改善的地圖-價值流圖
◇描繪VSM的意義
◇VSM定義
◇VSM繪制步驟
◇價值流的改善
◆減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
◇不同的布局方法及其比較
◇布局對效率和物流的影響
◇物料移動路徑
◇常用的優(yōu)化方案
◇布局的注意事項(xiàng)
◇流程布局優(yōu)化的益處
◇案例討論
◆尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
◇約束理論-TOC的含義
◇約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
◇生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
◇單件流
◇瓶頸的約束
◇DBR的實(shí)施步驟
◆快速更換的有效工具-SMED
◇SMED的原理
◇換型時間的定義
◇案例分享-視頻
◇SMED的5大步驟
◇推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
◆減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
◇OEE－整體設(shè)備效率
◇如何改進(jìn)OEE
◇故障發(fā)生規(guī)律
◇TPM改善的基礎(chǔ)
◇實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
◇相關(guān)考核制度
◇案例分享
◇員工多技能培訓(xùn)
◆建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
◇看板的工作原理
◇看板的作用
◇拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
◇看板的規(guī)則
◇看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
◇看板系統(tǒng)的維護(hù)
◇看板數(shù)量對庫存的影響
◆工廠運(yùn)行總結(jié)
◇客戶滿意度
◇工廠生產(chǎn)能力
◇庫存水平的變化
◆解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇六西格瑪?shù)娜齻�含義
◇六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
◇精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
◇六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
◆基本的分析工具――價值流程圖
◇信息流，物流，庫存和瓶頸
◇發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
◇描繪理想的生產(chǎn)流程
◆推行精益生產(chǎn)的基本步驟
◇其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享 

課程主講

廖老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪專職顧問；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。