• 2020/11/4至2020/11/5 嘉興

• 2021/3/22至2021/3/23 上海

• 2021/6/28至2021/6/29 蘇州

• 2021/9/16至2021/9/17 上海

課程目標：

1.明確結構化的產品開發(fā)方法

2.增強工作預防意識和綜合規(guī)劃思維

3.提高企業(yè)產品開發(fā)或過程開發(fā)的一次成功率，減少晚期變更損失

課程收獲：

 1.理解APQP、PPAP含義和目的

 2.了解有效開展APQP前應該做的準備工作

 3.掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出

 4.了解控制計劃（CP）內容和制作要點

 5.掌握PPAP的適用范圍和重要術語

 7.明確PPAP的提交時機、等級要求以及每項過程的要求要點

 8.回到崗位上，能更好更好地開展APQP/PPAP工作

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

課程導入問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組
培訓目標及要求
APQP的基本作用，理念及原則 質量從哪里來？提問及回答老師問題
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
計劃與確定項目 立項階段必須解決的三大問題顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃 
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
產品設計與開發(fā) 產品設計的基本問題功能與結構設計提問及回答老師問題
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產品設計要考慮的三個方面DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設施的同步考慮（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發(fā)從BOM到選點
案例研究2
過程設計與開發(fā) 過程設計：5M的通盤考量layout設計與評估提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統(tǒng)風險過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產控制計劃
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
案例研究3
產品和過程確認　有效生產的策劃與實施提問及回答老師問題
如何通過有效生產驗證 過程能力
測量系統(tǒng)
生產節(jié)拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規(guī)范
作業(yè)指導書
先期策劃總結與量產控制計劃
案例研究4
反饋、評定和糾正措施　初期流動管理與早期遏制提問及回答老師問題
制造過程審核與持續(xù)改進 普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
課程小結：　PDCA循環(huán)與同步技術的應用
內容小結課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
主題/目標講　師學　員
課程導入問題提出與小組組建自我介紹/分組
培訓目標及要求
PPAP目的和意義a)關鍵定義提問及回答老師問題
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對象
d)PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習
PPAP提交等級及主要內容PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商提問及回答老師問題
PPAP提交內容詳解可銷售產品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數(shù)據
—所有其他零部件/詳細數(shù)據
工程變更文件 
客戶工程批準（如果需要）
設計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結果
材料、性能試驗結果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準報告（AAR）（如需要）
生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表　
案例研究 
PPAP提交結果及處理
a)完全批準，臨時批準，拒收提問及回答老師問題
b)完全批準后的實施要點
c)什么情況下可能會導致臨時批準
d)臨時批準的緊急應對及注意事項
e)批準記錄的保存及更新
課程小結：PPAP與APQP之關聯(lián)
內容小結課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

Step2：
現(xiàn)行控制方法確認預防什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
探測什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程/設備之探測方法
Step3：
風險評估嚴重度(S)評估FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
頻度(O)評估FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
探測度(D)評價FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）
Step4：
風險管理確定改進順序RPN:4種考慮和1個必須提問及回答老師問題
確定改進方案改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險 
成果鞏固FMEA動態(tài)管理FMEA動態(tài)管理 
FMEA顏色管理
FMEA成果運用FMEA與控制計劃之聯(lián)動
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結內容小結課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

講師介紹：劉老師

國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
工作經歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗。
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽
車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、
江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、
博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋
輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。