• 2018/9/8至2018/9/9 上海

• 2019/3/30至2019/3/31 上海

• 2019/5/18至2019/5/19 昆山

• 2019/5/25至2019/5/26 上海

認(rèn)證費用：高級證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)　
備　　注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊（高）級生產(chǎn)管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

課程背景
班組長、生產(chǎn)一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

課程目的
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊；
2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能；
3、掌握人員管理與團(tuán)隊打造技巧，穩(wěn)定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì)；
4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。

課程大綱
第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位
1、觀念：我到底是“誰”
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論：上司對一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例：美國西點軍校的校訓(xùn)啟示

第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)
1、觀念：品格第一
2、能完成100%，絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學(xué)員的“品格”

第三部分：車間現(xiàn)場管理
1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進(jìn)
3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享
4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素
7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實、恒
8、海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來
12、車間5S成功推進(jìn)方式及實施案例
13、車間定置管理及實施案例
14、車間可視化管理及實施案例
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、車間“六到”安全管理制度
18、強(qiáng)化車間安全管理“責(zé)任制”

第四部分：車間日常管理
1、觀念：日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準(zhǔn)備法
5、車間流水線管理技巧
6、車間每日“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例：稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧
13、生產(chǎn)日報5大要素（Q、C、D、P、S）
14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM）
16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分：車間材料與成本控制
1、觀念：降本增效
2、利潤=營業(yè)收入-成本-費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區(qū)
11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進(jìn)

第六部分：車間人員管理
1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式
5、四種員工指導(dǎo)方式：命令、說明、參與、授權(quán)
6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
7、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
   a、“二個三制度”  b、“三個一對一”
8、高效團(tuán)隊溝通4項原則
9、人際溝通中的7大障礙
10、團(tuán)隊有效溝通中的6個要領(lǐng)
11、與上級主管溝通的4個原則（數(shù)、簡、行、饋）
12、與上級主管有效溝通的6個技巧
13、如何正確對待上司的嚴(yán)厲批評
14、與部屬溝通的總體原則
15、與部屬有效溝通的7個技巧
16、與同級主管溝通的總體原則
17、與同級主管溝通的6個技巧
18、如何有效地激勵班組團(tuán)隊
19、激勵員工方式：贊美與表揚
20、績效管理與目標(biāo)管理實施步驟
21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個關(guān)鍵問題
22、OJT訓(xùn)練計劃實施步驟與案例
23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工
24、案例：如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工
25、討論：如何管理好80、90后員工
26、人員管理核心秘笈分享與交流
27、美國西點軍校人員管理法則
28、如何營造高效的工作氛圍
29、案例討論：如何減少員工的流失率 

第七部分：車間質(zhì)量控制
1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法
9、實用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質(zhì)量管理高級工具介紹

第八部分：高效車間團(tuán)隊建設(shè)
1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應(yīng)
2、高效班組團(tuán)隊的4個要素
3、班組團(tuán)隊建設(shè)的4個階段
4、標(biāo)桿高效班組團(tuán)隊7大標(biāo)準(zhǔn)
5、問題班組團(tuán)隊的7種表現(xiàn)癥狀
6、高效班組團(tuán)隊時間管理
7、如何組織一個高效會議
8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象
9、時間價值=工作價值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限時間管理法
12、優(yōu)先、計劃、忽視、委托
13、計算、平衡與分配你的時間
14、如何打造車間團(tuán)隊的執(zhí)行力
15、高效團(tuán)隊建設(shè)的4個DNA
16、營造積極向上團(tuán)隊文化

第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

老師介紹：

趙老師

　　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（9年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評


擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域　　　　　　

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

部分客戶清單：
諾基亞、聯(lián)想集團(tuán)、海爾集團(tuán)、TCL移動、TCL AV、康佳電子、海信電器、施耐德電器、3M、瑞侃電子、百得工具、上海三菱電梯、中國移動、中興通訊、中國外運、中遠(yuǎn)集裝箱運輸、中國集裝箱公司、中外運空運、納愛斯、中原油田、渤海石油、中石化集團(tuán)、志高空調(diào)、廣州本田、二汽集團(tuán)、凌云汽車配件、太原鋼鐵、匯源果汁、北京醫(yī)藥股份、亞寶藥業(yè)、三花集團(tuán)、京東方電子集團(tuán)、蘭太實業(yè)、東軟集團(tuán)、方正集團(tuán)、榮事達(dá)、德州晶華、麒麟電子、深圳海洋王、香港恒生集團(tuán)、英蒔精密部件、上海星杰克、福建萊寶機(jī)械、泰科電子、河南通利、中國導(dǎo)彈研究院等。

王老師：

制造業(yè)資深培訓(xùn)師、高級咨詢顧問，工廠管理實戰(zhàn)派專家，湖南大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院工學(xué)學(xué)士。王老師對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家，集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。

【研究方向】推行5S/6S實戰(zhàn)訓(xùn)練、班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練、現(xiàn)場管理、TQM、現(xiàn)場品質(zhì)管控與零缺陷管理實戰(zhàn)訓(xùn)練、工廠全面改善實戰(zhàn)、車間主任實戰(zhàn)訓(xùn)練、全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)等。

【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團(tuán)、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品、上汽集團(tuán)、正新橡膠、建大橡膠、通用汽車、李氏集團(tuán)、鐵美機(jī)械、捷安特等