培訓(xùn)內(nèi)容:
學(xué)習(xí)投資：2800元/人(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場地費(fèi)等) 學(xué)員對象：企業(yè)所有管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員特色與背景：
1.掌握高效導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法;
2.學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“生產(chǎn)效率”的計(jì)算方法;
3.掌握全方位提升生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“生產(chǎn)”的方法;
4.學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“效率”提升空間的分析手法;
5.探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力;
6.引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式
課程大綱：
一、生產(chǎn)效率概念導(dǎo)入
1、生產(chǎn)效率/工作效率定義/計(jì)算公式及案例
2、設(shè)備稼動(dòng)率定義/計(jì)算公式及案例
3、效率就是投入產(chǎn)出
4、工廠要抓住那些投入產(chǎn)出
二、5S導(dǎo)入---現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)工程
1、5S的概念/定義/內(nèi)容解析
2、5S導(dǎo)入七步法
3、5S長久保持的秘訣
4、5S與現(xiàn)場改善的關(guān)系
三、點(diǎn)的改善和線的改善---來自基層的改善
1、動(dòng)作改善的技術(shù):
2、改善提案的推行
3、快速換模的技法
4、生產(chǎn)線平衡與快速換線
四、面的改善---來自中層的改善
1、異常工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與分析
2、異常責(zé)任的落實(shí)與處置
3、建立異常處理機(jī)制
五、體的改善---來自高層的改善
1、物流分析/產(chǎn)線設(shè)計(jì)/平面布局規(guī)劃
2、精益產(chǎn)線規(guī)劃的步驟
3、產(chǎn)品/工藝/組合固定布局原則介紹
六、改善的動(dòng)力源—找出改善的金礦并制訂分享政策
1、現(xiàn)場改善的動(dòng)力和源泉在哪里
2、工廠有哪些可以開采的金礦
3、如何制訂政策使現(xiàn)場改善動(dòng)力十足,企業(yè)與員工雙嬴!課程主講:安岷
著名
生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
認(rèn)證高級管理顧問、美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師
國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員
培訓(xùn)前沿名師團(tuán)高級講師
曾擔(dān)任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場
為韓國著名企業(yè)三星集團(tuán)做過5S咨詢服務(wù)，任首席顧問
授課風(fēng)格：
以互動(dòng)、情景式培訓(xùn)見長，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過各種實(shí)際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。