• 2020/10/23至2020/10/24 廣州

授課對(duì)象：

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。

課程背景：

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決

安全隱患多，安全意識(shí)缺乏

同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉

員工缺乏問題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題熟視無睹

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用

人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

工作任務(wù)重，員工管理難度大

缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

……

如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法，還將帶您走進(jìn)聯(lián)想北京工廠，帶您領(lǐng)略并了解先進(jìn)工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理水平并交流其現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

聯(lián)想工廠簡(jiǎn)介：

聯(lián)想北京工廠成立于1990年，占地面積10,895平方米，建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠，位于中關(guān)村園區(qū)。

北京工廠的主要產(chǎn)品有：Lenovo、ThinkCentre臺(tái)式電腦，ThinkStation工作站，ThinkServer服務(wù)器產(chǎn)品，為中國(guó)東北、華北、西北供貨。擁有4條臺(tái)式生產(chǎn)線、1條新品測(cè)試線和1條服務(wù)器生產(chǎn)線。臺(tái)式電腦年產(chǎn)能為500萬臺(tái)，服務(wù)器年產(chǎn)能為200,000臺(tái)

聯(lián)想北京工廠坐擁國(guó)內(nèi)頂級(jí)技術(shù)人才。已成熟運(yùn)用位于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)。系統(tǒng)、嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理體系及質(zhì)量控制體系，保證了聯(lián)想產(chǎn)品卓越的品質(zhì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)管理改善中的職責(zé)和作用

梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架

提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具

學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效

學(xué)習(xí)如何有效開展人員管理

通過標(biāo)桿工廠參觀，實(shí)地感受現(xiàn)場(chǎng)管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)用

課程大綱：

聯(lián)想北京工廠參觀看點(diǎn)

圍繞排產(chǎn)進(jìn)行的精益制造管理

提案改善及QCC管理

員工激勵(lì)及關(guān)懷

現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理概要

從技術(shù)到管理的三項(xiàng)轉(zhuǎn)變

現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)的重要性

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理與QCD的關(guān)系

現(xiàn)場(chǎng)管理的核心內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)

現(xiàn)場(chǎng)管理的邏輯：建立現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

第二單元   現(xiàn)場(chǎng)改善的基石—5S

5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系

5S實(shí)施的核心事項(xiàng)

1S整理的三項(xiàng)核心事項(xiàng)

2S整頓：三定及三定的判定標(biāo)準(zhǔn)

3S清掃的三項(xiàng)核心事項(xiàng)，清掃案例討論

4S清潔的核心事項(xiàng)

5S素養(yǎng)的核心事項(xiàng)

5個(gè)S之間的邏輯關(guān)系

5S目視化管理案例分享

第三單元  現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別與消除

視頻分享

精益生產(chǎn)的核心含義

增值與浪費(fèi)的判定標(biāo)準(zhǔn)

七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介

游戲：識(shí)別與消除浪費(fèi)

精益消除七大浪費(fèi)的七項(xiàng)核心原則

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場(chǎng)改善

 作業(yè)改善方法介紹

作業(yè)的三種類型

作業(yè)改善前與后的案例實(shí)演

作業(yè)改善的四階段法介紹

作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)

分解作業(yè)的目的與意義

如何有效分解作業(yè)

作業(yè)改善的第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問

自問的工具5w1h與順序

如何對(duì)5w1h進(jìn)行有效的自問

作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法

ECRS與六問的關(guān)系

ECRS應(yīng)用的技巧

作業(yè)改善的第四階段—實(shí)施新方法

新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)

如何取得相關(guān)人員認(rèn)同

第五單元 現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)化的基本含義

標(biāo)準(zhǔn)化的四步法SDCA

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的分類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位的關(guān)鍵

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能力的改善

設(shè)備能力的衡量指標(biāo)OEE

現(xiàn)場(chǎng)改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序

案例介紹：提升定子沖壓設(shè)備的OEE

第七單元 如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達(dá)成部門的績(jī)效

有了管理的標(biāo)準(zhǔn)化，是否還需要改善

現(xiàn)場(chǎng)問題為何反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效為何很難達(dá)成

PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義

PDCA推演圖

如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)

如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果

檢查的內(nèi)容與邏輯

通過檢查提升執(zhí)行力

達(dá)成績(jī)效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第八單元  現(xiàn)場(chǎng)人員管理

現(xiàn)場(chǎng)員工的分類

現(xiàn)場(chǎng)管理方式的分類

現(xiàn)場(chǎng)人員管理應(yīng)具備的思維模式

角色扮演：現(xiàn)場(chǎng)管理方式的案例

如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)（管理）方式

講師介紹：

陸敬老師：

教育及資格認(rèn)證：

TWI高級(jí)講師；現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)；5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近100個(gè)改善項(xiàng)目，涵蓋到現(xiàn)場(chǎng)管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面，其中現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善（含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等），精益生產(chǎn)（含vsm、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長(zhǎng)通過系統(tǒng)的方法，運(yùn)用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目相結(jié)合，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。

陸老師擅長(zhǎng)的課程有：《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益現(xiàn)場(chǎng)改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長(zhǎng)興化學(xué)、長(zhǎng)安汽車、安費(fèi)諾、庫(kù)博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時(shí)，陸老師還為利歐股份、中煙集團(tuán)、龍大集團(tuán)、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實(shí)施了精益六西格瑪改善活動(dòng)，陸老師豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)！

陸老師結(jié)合多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和自身理論知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)課程，具有以下特色：①貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受；②形式多樣：授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉(zhuǎn)化：基于多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，陸老師對(duì)學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實(shí)際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容，實(shí)用性強(qiáng)！