PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與運(yùn)營(yíng)管理其它上課時(shí)間：

• 2021/8/27至2021/8/28 杭州

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長(zhǎng)

課程背景
PPM生產(chǎn)流程管理（productionprocessmanagement）是為達(dá)成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的某一特定的目標(biāo)，不斷規(guī)范端到端的業(yè)務(wù)流程。以持續(xù)提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的系統(tǒng)化管理方法，而這些活動(dòng)集合了所需的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等并應(yīng)用特定管理體系和作業(yè)方法在適合的作業(yè)環(huán)境下，以達(dá)成為顧客創(chuàng)造更多價(jià)值的結(jié)果。流程改造管理，可大到供應(yīng)商到客戶的整個(gè)供應(yīng)鏈的信息流、產(chǎn)品流、資金流的流程優(yōu)化管理，小到企業(yè)內(nèi)部接單到出貨的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化管理，不斷排除流程中的不合理的設(shè)計(jì)、布局、工藝、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、管理規(guī)定等不產(chǎn)生價(jià)值的浪費(fèi)，持續(xù)對(duì)流程SIP規(guī)范化，作業(yè)內(nèi)容SOP標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)環(huán)境簡(jiǎn)單舒適化，從而達(dá)到降本增效的目的。
課程收益
1.掌握流程管理的基本理論
2.掌握流程優(yōu)化八種常用結(jié)構(gòu)模型法
3.掌握三級(jí)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

課程大綱

課程大綱Outline
第一章流程管理的基本理論
1.流程的概念
2.流程優(yōu)化的概念
3.企業(yè)未來(lái)發(fā)展的流程規(guī)劃
4.以產(chǎn)品鏈為中心的全價(jià)值鏈
5.全供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程
6.集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程
7.企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程
8.部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
9.產(chǎn)品線業(yè)務(wù)流程
10.流程優(yōu)化的功能和作用
11.牛鞭效應(yīng)改善管理
1)VOI系統(tǒng)的構(gòu)建
2)VMI系統(tǒng)的構(gòu)建
3)JMI系統(tǒng)的構(gòu)建
4)JIT系統(tǒng)的構(gòu)建
12.流程管理發(fā)展趨勢(shì)
1)PDCA持續(xù)改善
2)“V”型組織發(fā)展趨勢(shì)
3)BPM業(yè)務(wù)流程發(fā)展新趨勢(shì)
第二章流程優(yōu)化思路及設(shè)計(jì)方法
1.確定優(yōu)化目標(biāo)及優(yōu)化范圍、項(xiàng)目參與人員、項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃
2.資源計(jì)劃與啟動(dòng)
3.流程優(yōu)化八種常用結(jié)構(gòu)模型法
1)標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法
2)SCDA循環(huán)法
3)ECRS分析法
4)DMAIC模型法
5)ESIA分析法
6)最佳目標(biāo)結(jié)構(gòu)模型分析法
7)5W1H問(wèn)題導(dǎo)向分析法
8)6M1E要素分析法
4.差異分析與改進(jìn)機(jī)會(huì)
5.SIP+SOP流程框架設(shè)計(jì)
6.流程圖表達(dá)技術(shù)的運(yùn)用
7.SOP流程說(shuō)明書的編寫
8.流程KPI設(shè)計(jì)
1)流程KPI的概念設(shè)計(jì)
2)流程KPI的管理目的
3)流程KPI設(shè)計(jì)原則
4)MBP流程評(píng)估
5)流程KPI的指標(biāo)權(quán)衡
9.IT+OT固化管理
10.流程管理培訓(xùn)、推行運(yùn)用
11.案例：
1)松下公司流程優(yōu)化效率提升30%案例分析
2)醫(yī)院業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例演練
第三章VSM精益全面價(jià)值流優(yōu)化降本增效
1.精益價(jià)值流分析的基本原則
2.精益價(jià)值流的分類
3.VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用
1)企業(yè)變動(dòng)費(fèi)與固定費(fèi)浪費(fèi)的識(shí)別與改善
2)5S5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
3)6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
4)IE手法挖掘浪費(fèi)
5)精益vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)
6)LeanProduction改善挖掘浪費(fèi)
7)5GEN手法挖掘浪費(fèi)
8)現(xiàn)狀把握與分析手法的運(yùn)用
4.總價(jià)值流分析降本增效保質(zhì)
1)業(yè)務(wù)流程分析
2)產(chǎn)品制造流程分析
3)資金流程分析
5.業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，開心還有益
1)一級(jí)流程優(yōu)化：公司戰(zhàn)略層業(yè)務(wù)流程
2)二級(jí)流程優(yōu)化：供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
3)三級(jí)流程優(yōu)化：核心業(yè)務(wù)價(jià)值鏈優(yōu)化
4)SCM&PMC計(jì)劃與控制管理
①　企業(yè)內(nèi)耗浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
②　建立流程的路徑
③　建立關(guān)鍵流程步驟
④　明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
⑤　識(shí)別部門間的浪費(fèi)
⑥　挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑦　杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑧　識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑨　對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑩　如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
11　OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理
12　LeanBeforeORLeanAfter改善效果比較
13　IBM公司業(yè)務(wù)流程再造7天到4小時(shí)的改善案例分析
6.產(chǎn)品制造流程優(yōu)化，保質(zhì)又高效
1)提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃
2)工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理
3)負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理
4)TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理
5)一個(gè)流的設(shè)計(jì)理念優(yōu)化產(chǎn)品流
①　從工藝布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
②　從產(chǎn)品定位布置改善浪費(fèi)，不做無(wú)用功
③　從從作業(yè)方法上減少浪費(fèi)，輕松又高效
④　TQM品質(zhì)過(guò)程全面控制管理，一次做對(duì)，事半功倍
7.資金流優(yōu)化管理
1)資金流業(yè)務(wù)分類
2)梳理與改善各類費(fèi)用報(bào)銷、投資理財(cái)、資本運(yùn)作等流程
3)明確各類費(fèi)用審批流程和審批權(quán)限
4)財(cái)務(wù)配合企業(yè)運(yùn)營(yíng)的資金計(jì)劃流程與實(shí)績(jī)管控
第四章不同行業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例解析
案例（根據(jù)參加學(xué)員企業(yè)類型選講2~3個(gè)經(jīng)典案例）:
1.TOYOTATPS精益生產(chǎn)模式成功導(dǎo)入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
2.東莞模具廠工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)視頻分享（中德合作典范）
3.手機(jī)周邊配件工廠流程優(yōu)化改造視頻案例分享（蘋果手機(jī)專用線）
4.高端電子產(chǎn)品智能生產(chǎn)線構(gòu)建
5.采購(gòu)業(yè)務(wù)流程經(jīng)典案例解析
6.百麗鞋業(yè)問(wèn)題分析
7.發(fā)廊業(yè)務(wù)流程優(yōu)化管理
8.輪胎采購(gòu)流程優(yōu)化案例
9.員工離職流程管理
10.企業(yè)備貨流程管理
11.班尼頓服裝生產(chǎn)流程優(yōu)化，尋找核心業(yè)務(wù)流程
12.福特公司付款流程重組
13.銷售公司業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
14.電信企業(yè)客服流程優(yōu)化
15.IBM信貸業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
16.凈水配送公司業(yè)務(wù)流程重組
17.柯達(dá)電子流程再造
18.醫(yī)院就診流程優(yōu)化
19.海爾空調(diào)安裝流程改善
20.華為費(fèi)用報(bào)銷流程優(yōu)化
21.麥當(dāng)勞柔性計(jì)劃實(shí)施業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
22.捷安特生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
23.眾生藥業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
五、現(xiàn)場(chǎng)疑難解答與討論

課程主講

王國(guó)超
資歷背景
1.維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生
2.國(guó)家注冊(cè)安全主任
3.日本、韓國(guó)精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)。
4.曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)--太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年
授課風(fēng)格
1.結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
2.課程中針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)找出解決問(wèn)題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì)自問(wèn)自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃。
3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺(jué)地開展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識(shí)管理訓(xùn)練
授課經(jīng)驗(yàn)
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份等。