賺錢的機(jī)器-全面設(shè)備管理TPM實(shí)戰(zhàn)其它上課時(shí)間：

• 2021/4/21至2021/4/22 北京

• 2021/4/23至2021/4/24 廣州

制造企業(yè)老總，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員；企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理/工程師，以及等從事企業(yè)生產(chǎn)效益改善的部門及人員。課程費(fèi)用：4580元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。 上一篇：供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與全面管理

課程背景：
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后、設(shè)備陳舊、員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
TPM究竟是什么？
TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？
TPM如何引進(jìn)并實(shí)施呢？
……
TPM是可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)生產(chǎn)管理技巧，明確自身生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用
掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護(hù)管理工具,以及如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效，幫助企業(yè)賺錢
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能錢，掌握循序漸進(jìn)的TPM全員維護(hù)管理七個(gè)階段，以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的TPM管理工作的要點(diǎn)，提前了解過程中可能遇到的困難與問題的解決
展示現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展后取得的TPM管理改善效果，讓學(xué)員具備TPM推動(dòng)的決心和信心

課程大綱

第一部分.設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一設(shè)備管理的定義與范疇
概念范疇技術(shù)分工
管理流程
二設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運(yùn)行效果與異常分析
三設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四維修的參數(shù)體系
五設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九企業(yè)備件管理
十設(shè)備再利用
十一設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二可靠性為中心的保全(RCM)
案例分享：
第二部分TPM全員設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識
一TPM管理概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM管理目標(biāo)
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的結(jié)果
如何通過TPM活動(dòng)提升人的素養(yǎng)
如何通過TPM小組成員的素養(yǎng)提升達(dá)成公司的整體素
二提高設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來、計(jì)算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法
慢性損失
慢性損失對策
三TPM的三大目標(biāo)：零災(zāi)害（EHS）零故障（Zerofailure）、零不良（ZeroDefects）
EHS管理活動(dòng)與TPM零災(zāi)害目標(biāo)
EHS建立TPM零災(zāi)害的預(yù)防基礎(chǔ)
如何通過TPM活動(dòng)支持完善EHS管理
零不良的TPM質(zhì)量預(yù)防管理
零故障的TPM設(shè)備生產(chǎn)效率提升管理
四零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
案例分享與討論：（PM計(jì)劃保全）
如何建立TPM活動(dòng)的相關(guān)管理績效指標(biāo)（目標(biāo)管理）
第三部分TPM全員設(shè)備維護(hù)管理小組活動(dòng)方案
一TPM全員設(shè)備管理小組成立條件
TPM活動(dòng)與小組成員的素養(yǎng)提升
企業(yè)目標(biāo)與TPM小組目標(biāo)的銜接
小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具
二自主保全推進(jìn)步驟
生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
三初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
設(shè)備初期清掃的重點(diǎn)部位
初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
初期清掃活動(dòng)流程
初期清掃的現(xiàn)場責(zé)任管理
設(shè)備污染發(fā)生源對策實(shí)施方法
如何改善設(shè)備困難部位
四制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
限定清掃/加油的允許時(shí)間
正確開展設(shè)備自主保全方法
五綜合點(diǎn)檢（查）與自我檢查的要點(diǎn)
觀點(diǎn)：浪費(fèi)與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預(yù)防與補(bǔ)救）
預(yù)防：如何通過點(diǎn)檢提前發(fā)現(xiàn)預(yù)防故障與品質(zhì)不良
建立：點(diǎn)檢制度的建立與完善
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)（表）
六整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
案例分享與討論：（AM自主保全）
如何建立TPM活動(dòng)小組（現(xiàn)場模擬）
TPM現(xiàn)場活動(dòng)的道具使用（現(xiàn)場模擬）
第四部分TPM設(shè)備管理的成效,目標(biāo),及輔助工具
一PM專業(yè)設(shè)備管理計(jì)劃保全
二在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
三TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理
四以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理-質(zhì)量保證
五消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
六TPM管理與事務(wù)部門效率提升實(shí)施方法
七TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保
八TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
九TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法
案例分享討論

課程主講

陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S&TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。