培訓內容:
課程收益:
1、全面了解大眾汽車對供應商質量能力的相關要求
2、Formel-Q質量能力評價條款的深入理解和應用
3、掌握存檔責任（D/TLD零件）質量審核應用
4、讓供應商理解掌握FormelQ準則的要求，開展內部培訓
5、按Formel-Q要求進行有效的內部審核，提高供應商質量能力
6、盡快達到A級供應商，確保過程受控，產品質量穩(wěn)定
培訓頒發(fā)證書:
學員完成課程并考試合格后，可獲得上海育文頒發(fā)的培訓證書。
課程大綱:
一、前言與背景1.供應商質量戰(zhàn)略2.“大眾卓越”3.外購件質量管理協(xié)議構架4.外購件質量協(xié)議內容5.供方評價二、潛在供應商審核1.潛在供應商審核概述2.潛在供應商審核—過程能力評價范圍3.評價尺度4.技術能力評價范圍5.總評三、符合VDA質量管理體系的要求1.不同審核種類的相關關系和關注重點2.質量管理體系補充審核四、產品審核1.審核目的2.審核實施3.審核定級及可能的措施五、過程審核1.審核依據(jù)及主要評價依據(jù)2.過程審核時機3.審核分類及重點4.審核評分六、A部分產品誕生過程1.新零件開發(fā)里程碑2.過程開發(fā)3.新零件開發(fā)各階段簡介七、B部分批量生產1.批量生產要求2.評分3.對供方過程能力審核要點4.供方管理框架5.供方內部人員能力要求6.生產過程控制7.運輸/搬運/儲存/包裝8.缺陷分析、糾正、持續(xù)改進9.顧客服務、顧客滿意度10.過程審核條文簡介八、自審1.必要性2.流程3.升級”原則九、質量能力總評價、定級1.質量能力總評價2.質量能力總定級3.降級標準4.升級標準十、質量審核備證（D/TLD）1.定義與概念2.責任和義務3.條例流程4.常見問題5.特性清單和存檔清單6.文件使用期、存檔期和存檔式樣7.單項提問評價8.相關要求簡介十一、問題分析（PA）1.問題分析的對象、方向和特點2.問題分析的實施3.流程4.問題分析的“升級”原則十二、技術審計（TRL）1.基本概念2.原因、目標和重點3.技術審計的特點4.技術審計的適用性十三、人員素質要求1.相關條款簡介2.審計實施3.技術審計與過程審核及問題分析的區(qū)別4.“升級”原則培訓師介紹：
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