供應商質(zhì)量管理（SQM）其它上課時間：

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

課程背景：

“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們： 
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應商質(zhì)量管理”！

培訓目標：

本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；
掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進，提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性）
重視問題供應商的改進及精益供應商的發(fā)展，最終推動企業(yè)與供應商實現(xiàn)戰(zhàn)略共贏發(fā)展。

課程大綱：

模塊一：新盈利模式下的供應商質(zhì)量管理 
(一)企業(yè)利潤公式
(二)縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
(三)供應鏈風險管理對SQM的要求
(四)供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(五)質(zhì)量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
(六)案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
模塊二．供應商管理策略
(一)新供應商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二)SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
(三)采購產(chǎn)品分類組合模型
(四)新供應商選擇與認證七步法
(五)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)通用汽車的供應商分類及管理辦法
(八)SQE的角色與勝任能力
模塊三：新供應商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制
(一)生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(二)PPAP的提交要求與要點 
(三)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(四)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(五)資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業(yè)）
(六)供應商早期生產(chǎn)遏制
(七)供應商產(chǎn)能分析與認證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(八)FMEA失效模式與后果分析
(九)案例實戰(zhàn)：完成PFD/FMEA/CP的提交
模塊五.供應商績效監(jiān)控與問題解決
(一)供應商績效矩陣（德爾福案例）
(二)問題解決與反饋流程（PR&R）
(三)8D與PCR、五原則表的介紹
(四)問題定義的5W2H
(五)問題直接原因與根本原因的尋找
(六)3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
案例練習：某汽車零部件公司來料問題解決分析
(八)供應商受控發(fā)運（CS1&CS2）
(九)供應商索賠（Cost Recovery）
(十)供應商現(xiàn)場診斷（MCA）
(十一)應用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)
模塊六．供應商改進與發(fā)展
(一)問題供應商的選擇與策略
(二)如何改進問題供應商（德爾福案例）
(三)戰(zhàn)略供應商的選擇與意義
(四)如何實施戰(zhàn)略供應商的發(fā)展
(五)不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福
(六)供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
(七)精益供應商診斷與輔導
(八)工具型案例：德爾福派克QVC報告
模塊七．供應商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
(一)快速響應（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應用舉例）
(二)不合格品的控制與管理
(三)標準化操作
(四)案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻
(五)質(zhì)量門的應用
(六)分層審核---提升員工執(zhí)行力
(七)企業(yè)案例分享：某德資自動化企業(yè)GM的工作方式
(八)防錯技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計及制造出來的）
(九)裝配行業(yè)防錯案例分享）

Q&A學員發(fā)表及答疑

講師介紹：

劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。