制藥行業(yè)精益經(jīng)理特訓(xùn)營其它上課時間：

• 2021/10/29至2021/10/31 哈爾濱

• 2021/11/11至2021/11/13 深圳

1、準備通過精益管理來提升效益的企業(yè)高層管理者：企業(yè)主、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)等。2、已經(jīng)實施精益管理，但推進效果不理想的精益推進者：推進辦主任/專員、精益經(jīng)理、IE經(jīng)理等。3、實施精益管理有一定效果，希望更進一步的企業(yè)管理者：革新辦主任、精益辦主管/經(jīng)理等。4、愛學(xué)習(xí)，希望掌握精益管理實踐方法的管理者與技術(shù)人員：各部門經(jīng)理、主任、IE等。

課程前言：
1、制藥企業(yè)的現(xiàn)狀：
從“4+7”按下啟動鍵，到第四批帶量采購的擴圍，國采、省級或聯(lián)盟的集中采購，已經(jīng)將藥品價格殺向了深淵。降價幅度超乎想象，幾分錢的藥片出現(xiàn)，這預(yù)示著仿制藥企業(yè)正式進入到微利時代。在未來，除去研發(fā)能力超強的制藥企業(yè)，唯獨具有堅實管理基礎(chǔ)的藥企可獲得更好的生存空間。此狀況下很多制藥企業(yè)已經(jīng)或開始思考引入精益思維與方法來修煉內(nèi)功，強化其內(nèi)部管理，以其降低成本，提高利潤。
2、我們對制藥企業(yè)精益管理的沉淀：
我們的咨詢團隊從2008年開始為制藥企業(yè)提供精益管理咨詢服務(wù)，十多年來累積了豐富的實戰(zhàn)落地經(jīng)驗，我們對化學(xué)藥、中成藥、原料藥、生物藥領(lǐng)域已為近50家制藥企業(yè)提供了精益管理咨詢服務(wù)。
課程背景：
從我們輔導(dǎo)眾多的制藥企業(yè)中發(fā)現(xiàn)一些常見的問題，大致分為以下三種：
1、想推進精益改善，但不知道從何下手?
安排了相關(guān)人員外出參加了各類的精益生產(chǎn)或精益管理的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了各種方法和技巧，總感覺效果不太好，沒有形成系統(tǒng)的改善標準。
學(xué)習(xí)的時候看了很多培訓(xùn)機構(gòu)展示的改善成果案例，自己改善卻達不到理想的狀態(tài)。
精益改善一開始是應(yīng)該自己內(nèi)部推進?還是請第三方咨詢機構(gòu)輔導(dǎo)?優(yōu)劣勢如何評估?
2、精益改善已經(jīng)做了很長一段時間，基本沒效果，如何扭轉(zhuǎn)局勢?
最開始推進時風(fēng)風(fēng)火火的熱情，還成立的精益推進辦，現(xiàn)在連自己都沒信心了。
精益推進的過程中陷入了一個兩難的局面：上面的領(lǐng)導(dǎo)不支持，下面的人不執(zhí)行，各部門總是以忙為由推卸責(zé)任，造就了現(xiàn)在懸空的尷尬局面。
3、精益推進有了一定的改善效果，如何再更進一步，上一個新的臺階?
內(nèi)部改善時選擇了幾個點打造樣板區(qū)，但是想要整個企業(yè)推進時，如何把樣板區(qū)的成功經(jīng)驗快速的復(fù)制到其他部門。如何形成精益改善體系?如何建立精益人才育成體系?
精益改善的推進還局限在工具的應(yīng)用，無法形成一種企業(yè)文化持續(xù)保持，如何從關(guān)注工具運用到關(guān)注人員持續(xù)改善的無縫過渡?
課程收益：
1、真正認清制藥工業(yè)企業(yè)目前困局的真相，以及長期發(fā)展的策略;
2、認識精益管理，精細化管理，以及精益管理為制藥工業(yè)企業(yè)帶來的長期效益;
3、用豐富案例來認識優(yōu)秀企業(yè)的DNA，學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的精益方法策略;
4、系統(tǒng)化的認識制藥工業(yè)企業(yè)在質(zhì)量保障，降本增效方面的具體系統(tǒng)化方法;
5、學(xué)習(xí)系統(tǒng)化的展開全員改善創(chuàng)新，從而實現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，創(chuàng)新驅(qū)動的企業(yè)文化與氛圍;
6、認清管理者在變革過程中的常見思維，學(xué)習(xí)正確思維方法方式;
7、得到企業(yè)的精益推進整體改善方案、精益人才育成機制、精益激勵機制。
課程特色：
1、實施顧問講師為您分享精益管理成功實施的落地實施方法，以及如何將精益做到促進效益提升;讓您掌握系統(tǒng)化推進精益管理的方法：如何培育精益人才，如何建立持續(xù)改善機制，如何合理規(guī)劃進程，如何促進全員參與等;
2、實施顧問講師用大量案例為您分享優(yōu)秀藥企在精益生產(chǎn)、精益管理變革方面的成功實施的經(jīng)驗;讓您了解其他藥企的實踐性做法，讓您開拓思路，學(xué)習(xí)實際應(yīng)用經(jīng)驗;
3、實施顧問講師為您分享如何合理的運用精益工具，5S，TPM，班組改善，課題改善…這些工具的應(yīng)用時機與應(yīng)用技巧，讓您能夠把工具系統(tǒng)應(yīng)用到推進過程中;
4、實施顧問講師為您企業(yè)單獨把脈，為您藥企的管理提升、效益倍增提供建議與思路，為您精益變革的推進提供方式與方法。
特訓(xùn)營的課程特色是幫您設(shè)計流程，你們自己動手做方案：從經(jīng)營效益的邏輯入手，從部門的事項展開，從系統(tǒng)協(xié)同的角度擴展，在顧問團隊老師的指引下共同形成藥企自己的精益管理落地實踐方案(包含：整體規(guī)劃、階段目標、實施方法)。

課程大綱

課程大綱：
第一天上午(09：00-12：00)
主題一：精益本質(zhì)
1、為什么制藥行業(yè)一定要推行精益管理?
2、精益管理的模式到底能給制藥企業(yè)帶來什么優(yōu)勢?
3、精益管理為什么要與企業(yè)的利潤經(jīng)營掛鉤?
4、智能制造、數(shù)字化、信息化的管理基礎(chǔ)為什么是精益模式?
第一天下午(14：00-17：00)
主題二：精益價值
1、如何讓精益管理結(jié)合企業(yè)年度經(jīng)營計劃，讓大BOSS認同并愿意投入大量的資源來推行精益。(提前準備自己企業(yè)的年度經(jīng)營規(guī)劃)
2、如何讓中高層領(lǐng)導(dǎo)認識精益管理對他們工作產(chǎn)生的價值。
3、如何讓基層員工認知精益管理對本崗位產(chǎn)生的價值。
實戰(zhàn)演練：挖掘利潤---分析企業(yè)的經(jīng)營損益表。
第一天晚上(18：00-21：00)
落地方案：利潤經(jīng)營實踐
1、公司+部門目標方針制定。
2、公司+部門重點課題定義。
第二天上午(09：00-12：00)
主題三：精益課題
1、精益效益課題實施的步驟與實施方法。
實戰(zhàn)演練：效益課題的改善。
第二天下午(14：00-17：00)
主題四：精益管理基礎(chǔ)本質(zhì)
實戰(zhàn)演練：日常QCD數(shù)據(jù)管理、6S現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、作業(yè)標準化。
第二天晚上(18：00-21：00)
主題五：精益人才
1、制藥企業(yè)的精益人才育成。
2、精益人才育成的進階等級。
實戰(zhàn)演練：設(shè)計公司的精益人才育成方案。
第三天上午(09：00-12：00)
主題六：精益實施
1、精益管理如何搭建自我循環(huán)的改善體系。
2、精益管理的改善什么階段注重量?什么階段注重質(zhì)?
3、精益推行全員參與時，基層員工/班組長/中層管理/高層管理的改善關(guān)注點不同，需要避免哪些雷區(qū)?
4、改善提案的激勵方案該如何設(shè)計?獎勵越高效果就一定越好嗎?
5、精益管理推行有哪些百試百爽的技巧和方法?
第三天下午(14：00-17：00)
主題七：總結(jié)與發(fā)表
落地方案：設(shè)計自己公司未來三年的精益管理實施整體方案。
方案發(fā)表：優(yōu)秀學(xué)員的方案發(fā)表與討論。

課程主講

鄭中峰老師
資深精益管理專家
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師
咨詢領(lǐng)域及核心課程
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師，企業(yè)管理資深專家。中國制造2025及工業(yè)4.0模式精益管理實踐專家，核心課程：《工業(yè)4.0下的精益管理》，《精益管理系統(tǒng)建設(shè)》，《精益變革領(lǐng)導(dǎo)力》，《精益團隊執(zhí)行力》、《目標方針管理》、《精益阿米巴經(jīng)營》。
企業(yè)精益管理與企業(yè)變革系統(tǒng)推進專家。曾輔導(dǎo)企業(yè)所涉及領(lǐng)域包括機械裝備、造紙印刷、家紡家具、家電電器、化工能源、煙草、醫(yī)藥食品、電子電氣等行業(yè)，在以上領(lǐng)域均有非常成功的改善案例，實戰(zhàn)經(jīng)驗非常豐富，被業(yè)界譽為“精益管理實戰(zhàn)專家”。
　　
鄭老師在精益生產(chǎn)及精益管理、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)卓越績效運營、精益阿米巴運營方面有豐富的實際操作與項目咨詢經(jīng)驗。善于理論聯(lián)系實際，根據(jù)企業(yè)的具體情況推進現(xiàn)場的改善，并且不拘泥于固有的理論基礎(chǔ)，擅長在改善改革中變化、創(chuàng)新。
工作經(jīng)歷
20年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗，10年以上企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。
歷任臺達電子IE經(jīng)理，日資奧林巴斯IE經(jīng)理，SGS內(nèi)部改善經(jīng)理等職務(wù)。帶領(lǐng)內(nèi)部精益團隊展開精益系統(tǒng)改善。
曾任香港生產(chǎn)力協(xié)會、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘專家，多家商會協(xié)會企業(yè)管理專家組成員。