防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke其它上課時(shí)間：

• 2021/5/21至2021/5/22 廣州

• 2021/12/10至2021/12/11 深圳

技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產(chǎn)等部門經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關(guān)人員。課程費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理

課程背景
防錯(cuò)技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù)，成百上千個(gè)這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防錯(cuò)技術(shù)針對(duì)的是事件，是一個(gè)個(gè)案例防錯(cuò)裝置或技術(shù)應(yīng)用，它通過該技術(shù)或裝置的應(yīng)用，替代過去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。
課程目標(biāo)
掌握PokaYoke的基本原理及應(yīng)用
理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法

課程大綱

第一部分防錯(cuò)技術(shù)的原理
通過案例看防錯(cuò)技術(shù)
零缺陷的實(shí)現(xiàn)的反思：錯(cuò)誤產(chǎn)生缺陷�。�
產(chǎn)生錯(cuò)誤VS過失的心理學(xué)認(rèn)知
?麻痹心理與僥幸心理是無法避免的
?惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)
?無意誤操作與無意違章
?傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的３Ｍ理念
對(duì)待錯(cuò)誤的３大基本觀點(diǎn)
?錯(cuò)誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”
?錯(cuò)誤無處不在
?錯(cuò)誤無法徹底消除，但可以制止與糾正
?豐田的“自動(dòng)化”理念
通過改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零缺陷
?防錯(cuò)理念的安全生產(chǎn)：技防安全與本質(zhì)安全
第二部分防錯(cuò)原理與運(yùn)用
十大防錯(cuò)原理
?實(shí)例分享：十大防錯(cuò)原理的應(yīng)用
五大防錯(cuò)思路
?消除
?替代
?簡化
?檢測(cè)
?減少
五大防錯(cuò)法則
?只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品
?消減、簡化、合并作業(yè)
?全員參與缺陷預(yù)防
?追求完美的“零”缺陷
?從源頭“設(shè)計(jì)及流程”上消除缺陷
三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
?判斷型
?信息型
?溯源型
防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
?案例1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
?案例2：貼標(biāo)簽防錯(cuò)
?案例3：裝螺絲防錯(cuò)
?案例4：表格填寫防錯(cuò)
第三部分防錯(cuò)技術(shù)與設(shè)備進(jìn)化
設(shè)備自動(dòng)化
LCIA簡便自動(dòng)化的應(yīng)用
自働化與智能防呆
智能式防差錯(cuò)：決策功能
第四部分防錯(cuò)技術(shù)實(shí)施七步法
識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
缺陷分析
提出防錯(cuò)方案
評(píng)估選擇可行方案
實(shí)施防錯(cuò)方案
防差錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

課程主講

李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。