• 2020/7/30至2020/7/31 武漢

• 2020/8/20至2020/8/21 廣州

• 2020/10/30至2020/10/31 廣州

• 2021/3/26至2021/3/27 廣州

課程背景：

“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)槊绹�有IE”。              -----美國質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士

“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；

“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。

                       ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘

當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”

2. “原材料及成品庫存居高不下？”

3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4. “過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”

5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)七年，實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授，引進(jìn)國外知名咨詢機(jī)構(gòu)IE模擬訓(xùn)練教材，采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

培訓(xùn)目標(biāo)：

使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升

提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實(shí)踐動力

掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益

使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實(shí)際的業(yè)績改善效果

提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力

課程大綱：

第一講 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)

1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展

2. 工業(yè)工程概述

3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)

第二講 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？

2. 浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？

4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

第三講 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法

1. 工作研究技術(shù)：

2. 價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程

3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序

4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性

5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析

6. 作業(yè)測定技術(shù)： 時間研究的真諦和操作要領(lǐng)

7. 線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟  

第四講 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用實(shí)踐

1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)的實(shí)踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式

2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

3. 第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

4.  第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化 

5. 第三招式  均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

6. 第四招式 準(zhǔn)時化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超市化

第五講 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器

1. 現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用

2. 富士康的秘密武器—持續(xù)改善機(jī)制與IE學(xué)院，技委員會的秘密 

3. 持續(xù)改善委員會運(yùn)作組織和工作模式 

4. 先進(jìn)工廠持續(xù)改善機(jī)制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗(yàn)分享

5. 結(jié)束語

講師介紹：

董飛老師：

教育及資格認(rèn)證：

工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，

10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項(xiàng)目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。

講師經(jīng)歷及專長：

擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。

多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。

多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。