培訓(xùn)內(nèi)容:
〖課程背景〗
原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來，就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？
我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
1.如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？
2.如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
3.如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？
4.如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！
〖課程目標(biāo)〗
1.深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
2.從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
3.間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
4.學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
5.學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法
6.學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
7.質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
8.工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧
9.世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分
課程大綱
第一部分：工廠成本概述
一、工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1)制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2)營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
3)制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4)直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析
5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7)制造費(fèi)用定義與分析
8)制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9)間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
10)如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11)工廠工具物料消耗控制方法
二、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1)現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法
2)影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3)企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部分：如何降低物料成本
一、小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1)如何在虧損的情況下盈利？
2)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3)應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
4)庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
5)如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
二、如何降低物料采購(gòu)成本
1)衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2)如何降低物料采購(gòu)價(jià)格
3)采購(gòu)議價(jià)方法與技巧
4)付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系
5)如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
6)采購(gòu)物料異常額外成本分析
三、如何降低物料儲(chǔ)存成本
1)衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2)減少原料庫(kù)存的方法與技巧
3)CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用
4)減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧
5)如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存
6)高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理
四、如何降低物料使用成本
1)物料損失率的定義與計(jì)算方法
2)物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
3)多余物料比率定義及計(jì)算方法
4)多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
5)過期物料比率定義及計(jì)算方法
6)減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
一、效率績(jī)效指標(biāo)的計(jì)算方法
1)不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點(diǎn)
2)不同工資體系的對(duì)效率的影響分析
3)中國(guó)工廠，最適合什么工資體系？
二、提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場(chǎng)適用手法
1)動(dòng)作浪費(fèi)分析與效率改善
2)瓶頸分析與瓶頸改善
3)瓶頸管理與效率提升技巧
4)生產(chǎn)異常管理與效率提升
5)基層管理能力與生產(chǎn)效率
三、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
1)低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析
2)OEE定義及計(jì)算方法
3)OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4)提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5)工廠OEE快速計(jì)算方法
四、低質(zhì)量成本定義及分析
1)預(yù)防成本的定義及計(jì)算
2)不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖
3)品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
4)產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5)如何有效降低整體質(zhì)量成本
第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧
一、項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定
1)目標(biāo)制定的SMART原則
2)SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例
3)如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)
4)目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
二、項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
1)項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARDSAVING)的定義及計(jì)算方法
2)工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
3)項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFTSAVING)的計(jì)算方法
4)如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用
5)負(fù)面作用成本(SIDEIMPACTCOST)的計(jì)算及規(guī)避方法
6)實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例
三、確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素
1)如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目
2)合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
3)項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧
4)有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施
總結(jié)：
回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答
課程主講
饒中先生–35年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問�！�
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究,在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、SixSigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
備注
課程費(fèi)用：4200元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）