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課程編號(hào):57004 查看完整版課程大綱
時(shí)間地點(diǎn):日 至 日 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
主講老師:朱軍(查看該老師更多課程)
課程價(jià)格:¥0元/位(更多優(yōu)惠請(qǐng)致電020-31041068)
會(huì)員價(jià)格:¥0元/位(免費(fèi)注冊(cè)博課會(huì)員)
課程類別:生產(chǎn)管理 (查看該類別更多課程)
所有排期:
培訓(xùn)內(nèi)容:

課程背景

課程背景:
2015年初,中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競(jìng)天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過(guò)于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)人發(fā)展與企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展之間取得一種平衡。
車間和生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng),是公司所有決策現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行者和利潤(rùn)價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者,他們常常會(huì)面臨著原物料供應(yīng)異常、設(shè)備與制程(工藝)不穩(wěn)定、客戶投訴不斷、員工士氣低落、甚至沒(méi)有合適的員工可用等等的尷尬困境。
TWI是督導(dǎo)人員訓(xùn)練,是起源于二戰(zhàn)時(shí)期的美國(guó),發(fā)揚(yáng)于美國(guó),針對(duì)一線主管管理能力訓(xùn)練提升的經(jīng)典課程,這套體系已經(jīng)約有70年的歷史了,體系完善,反復(fù)實(shí)踐有效。

課程目標(biāo)

課程背景:
2015年初,中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競(jìng)天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過(guò)于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)人發(fā)展與企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展之間取得一種平衡。
車間和生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng),是公司所有決策現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行者和利潤(rùn)價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者,他們常常會(huì)面臨著原物料供應(yīng)異常、設(shè)備與制程(工藝)不穩(wěn)定、客戶投訴不斷、員工士氣低落、甚至沒(méi)有合適的員工可用等等的尷尬困境。
TWI是督導(dǎo)人員訓(xùn)練,是起源于二戰(zhàn)時(shí)期的美國(guó),發(fā)揚(yáng)于美國(guó),針對(duì)一線主管管理能力訓(xùn)練提升的經(jīng)典課程,這套體系已經(jīng)約有70年的歷史了,體系完善,反復(fù)實(shí)踐有效。

課程大綱

第一講:班組長(zhǎng)的角色定位
一、基層管理者的管理水平現(xiàn)狀
1.生產(chǎn)技術(shù)型
2.勞動(dòng)模范型
3.盲目執(zhí)行型
4.哥們義氣型
5.大撒把型
二、基層管理者角色常見(jiàn)5種錯(cuò)誤
1.民意代表
2.同情者
3.忘記頭上的“烏紗帽”
4.領(lǐng)主
案例討論:你是班組長(zhǎng),你的直屬主管要調(diào)你的得力下屬去其他班組,你是否放人?
5.越位
三、基層管理者與上司相處的4個(gè)基本要點(diǎn)
1.讓上司知道:主動(dòng)匯報(bào)工作進(jìn)度
2.讓上司輕松:努力學(xué)習(xí)上司的語(yǔ)言,了解做事的風(fēng)格
3.讓上司省事:同樣的錯(cuò)誤,不要犯3次
工具分享:為避免團(tuán)隊(duì)犯同樣錯(cuò)誤的“烏龍報(bào)告四步法”
4.讓上司有效:不忙的時(shí)候,主動(dòng)去幫助別人
四、基層管理者應(yīng)該必備的的素質(zhì)與技能要求
1.以身作則
2.懂技術(shù)懂管理還要懂人情
3.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題意識(shí)和改善能力
4.由技術(shù)性的班組向管理型班組轉(zhuǎn)變
五、基層管理者管理的五大對(duì)象與六大指標(biāo)
1.五大對(duì)象:
人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、環(huán)Environment
2.六大指標(biāo)
1)Q質(zhì)量:反映生產(chǎn)過(guò)程中整體或局部的質(zhì)量水平的指標(biāo),如:一次交驗(yàn)合格率、客訴
2)C成本:反映企業(yè)價(jià)值流在商業(yè)上的競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo),如:?jiǎn)挝恢圃斐杀、綜合管理成本
3)D交期:整個(gè)企業(yè)價(jià)值流周期的長(zhǎng)短及客戶交付準(zhǔn)時(shí)性,如:庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、計(jì)劃完成率
4)S安全:反映我們的產(chǎn)品或服務(wù)是否存在危險(xiǎn)的指標(biāo),如:工傷小時(shí)數(shù)、工傷率
5)M士氣:是以激發(fā)包括股東、全體員工與客戶在內(nèi)的“人”的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造力指標(biāo)
6)P效率:?jiǎn)挝粫r(shí)間和單位人力的有效產(chǎn)出,如:非計(jì)劃性設(shè)備停機(jī)率、全面設(shè)備效率OEE
案例研討:給您留下了深刻的成功領(lǐng)導(dǎo)者的印象有哪些?

第二講:工作關(guān)系(JR)建立與維護(hù)
一、一線主管常常會(huì)遇到7種類型員工
1.沒(méi)有任何工作經(jīng)驗(yàn)的新人
2.有工作經(jīng)驗(yàn)但工作性質(zhì)不同
3.年資比自己久的人
4.技術(shù)比自己強(qiáng)的人
5.任勞任怨的人
6.有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)的人
7.年代差距大的人
案例分享:《時(shí)代周刊》某位作家評(píng)論:感慨一代不如一代,歷史證明一代更比一代強(qiáng)
二、建立良好人際關(guān)系的四要訣
1.要訣一:要告訴下屬工作情形如何
1)明確下屬應(yīng)如何去做
2)指導(dǎo)下屬如何做得更好
2.要訣二:表現(xiàn)好時(shí)及時(shí)表?yè)P(yáng)
1)注意發(fā)現(xiàn)與平時(shí)不同的出色表現(xiàn)
2)應(yīng)能趁熱打鐵,激勵(lì)下屬繼續(xù)努力
視頻分享:法國(guó)機(jī)場(chǎng)的贊美測(cè)試
3.要訣三:對(duì)下屬有影響的變動(dòng),要事先告知
1)應(yīng)該盡量說(shuō)明變動(dòng)的原因
2)設(shè)法使下屬接受變動(dòng)
4.要訣四:充分發(fā)揮下屬的能力
1)積極挖掘下屬的潛在能力
2)絕不妨礙下屬的發(fā)展前途
三、目標(biāo)制定有效性
1.SMART原則
2.下屬會(huì)主動(dòng)做領(lǐng)導(dǎo)在檢查的工作
3.不要用考評(píng)來(lái)提到指導(dǎo)
四、增加團(tuán)隊(duì),凝聚力實(shí)用方法
1.開(kāi)早會(huì)
2.迎新
3.娛樂(lè)競(jìng)賽
4.聚餐與才藝
5.領(lǐng)導(dǎo)者不能缺席團(tuán)隊(duì)成員的五件事

第三講:工作教導(dǎo)(JI)與部屬培訓(xùn)
一、工作教導(dǎo)者的迷思
案例討論:人捧人高水漲船高,還是教會(huì)徒弟餓死師傅?
案例分享:阿朱學(xué)車歷險(xiǎn)記
二、工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
1.制定訓(xùn)練計(jì)劃
練習(xí):如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練計(jì)劃》
2.編制訓(xùn)練教材
3.訓(xùn)前安排
1)場(chǎng)地布置
2)人員安排
三、工作教導(dǎo)的四階段法
1.學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2.傳授工作
3.嘗試練習(xí)
4.效果追蹤
四、有效的工作教導(dǎo)方法
1.聆聽(tīng)
2.贊美
3.堅(jiān)持激勵(lì)性計(jì)分表
互動(dòng)探討:您的導(dǎo)師教導(dǎo)你時(shí),曾經(jīng)做過(guò)哪些,讓您特別的舒服?
五、案例研討
視頻案例:教導(dǎo)下屬懂得了原理,方能殊途同歸
案例研討:麥當(dāng)勞訓(xùn)練6小時(shí)讓新人獨(dú)立上崗

第四講:工作改善(JM)的方法
一、麥肯錫的常見(jiàn)問(wèn)題分類
1.恢復(fù)原狀型
2.防范潛在型
3.追求理想型
二、工作改善的四階段法
1.工作分解
2.每個(gè)動(dòng)作自我檢討
案例分享:某組裝線的平衡率提升
3.展開(kāi)新方法:去除、合并、重組、簡(jiǎn)化、借鑒等
4.實(shí)施新方法
三、問(wèn)題分析與解決思路與常用方法
1.福特8D
2.戴明的PDCA循環(huán)
3.通用電氣的6西格瑪
四、落實(shí)改善對(duì)策
1.看似頑固抗拒,實(shí)則方向不明:
1)找到亮點(diǎn)
2)制訂關(guān)鍵措施
3)指明目標(biāo)
2.看似懶于改變,實(shí)則筋疲力盡:
1)找到感覺(jué)
2)縮小改變幅度
3)影響他人
案例分析:尋找亮點(diǎn)---聯(lián)合國(guó)大使杰利改善越南兒童營(yíng)養(yǎng)不良

培訓(xùn)對(duì)象:

生產(chǎn)主任、班組長(zhǎng)、基層管理者

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