三、精益改善的重要認(rèn)知
1.兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時化
2.全面拉動系統(tǒng)
3.均衡化生產(chǎn)
--快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現(xiàn)”主義
6.數(shù)據(jù)量化
--案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

四、七大浪費及其精益改善工具詳解
1.庫存的浪費
--庫存及庫存成本
--庫存對ROI的影響
--庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)
--案例分享：庫存浪費背后的改善機(jī)會

2.生產(chǎn)過剩的浪費
--生產(chǎn)過剩是萬惡之源
--核心是流動
--影像資料：讓生產(chǎn)流動起來
--單件流與同步化裝配

3.搬運的浪費
--搬運浪費知多少？
--搬運靈活性改善表的運用
--程序流程圖改善
--案例分享：精益布局、成組化搬運、標(biāo)準(zhǔn)化搬運

4.等待的浪費
--為什么會等待？
--生產(chǎn)線平衡改善
--案例分享：等待浪費的改善與優(yōu)化

5.動作的浪費
--無處不在的動作浪費
--動作改善的20個原則
--課堂演練：動作改善及手工作業(yè)自働化

6.加工的浪費
--為什么會出現(xiàn)加工的浪費
--案例分析：貼標(biāo)貼的改善

7.從源頭改善加工的浪費
--不良的浪費
--不良為什么會發(fā)生
--工序內(nèi)打造品質(zhì)
--課堂演練：自働化改善

8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS與5W1H
--案例分享：工作改善案例

五、價值流改善
1.什么是價值流圖？
2.價值流圖的組成
3.價值流圖析四階段
--選擇產(chǎn)品族
--繪制現(xiàn)狀圖
--設(shè)計未來圖
--實現(xiàn)未來狀態(tài)
--課堂演練：繪制價值流圖

六、課程總結(jié)
Q&A

課程主講

陳老師
15年項目改善經(jīng)驗
30個以上咨詢項目實操
多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)

個人專長：
課程專長
5S與目視管理實務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）
卓越主管能力訓(xùn)練
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進(jìn)階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃