課程收益：
--認識精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架
--理解并結(jié)合工作實際思考七大浪費
--圍繞七大浪費學習改善思路、方法和工具
--掌握價值流分析方法，認識價值流改善
課程大綱：
一、破冰
從一個蘋果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
二、豐田生產(chǎn)方式概論
1.從穩(wěn)定化到標準化
2.小組討論：制造業(yè)現(xiàn)場管理之屋
3．成本、利潤和售價
4.獲得利潤的正確思考：消除浪費
--什么是浪費？
--七大浪費
--影像資料：識別視頻中的七大浪費
三、精益改善的重要認知
1.兩大支柱—自働化和準時化
2.全面拉動系統(tǒng)
3.均衡化生產(chǎn)
--快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現(xiàn)”主義
6.數(shù)據(jù)量化
--案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理
四、七大浪費及其精益改善工具詳解
1.庫存的浪費
--庫存及庫存成本
--庫存對ROI的影響
--庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)
--案例分享：庫存浪費背后的改善機會
2.生產(chǎn)過剩的浪費
--生產(chǎn)過剩是萬惡之源
--核心是流動
--影像資料：讓生產(chǎn)流動起來
--單件流與同步化裝配
3.搬運的浪費
--搬運浪費知多少？
--搬運靈活性改善表的運用
--程序流程圖改善
--案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運
4.等待的浪費
--為什么會等待？
--生產(chǎn)線平衡改善
--案例分享：等待浪費的改善與優(yōu)化
5.動作的浪費
--無處不在的動作浪費
--動作改善的20個原則
--課堂演練：動作改善及手工作業(yè)自働化
6.加工的浪費
--為什么會出現(xiàn)加工的浪費
--案例分析：貼標貼的改善
7.從源頭改善加工的浪費
--不良的浪費
--不良為什么會發(fā)生
--工序內(nèi)打造品質(zhì)
--課堂演練：自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS與5W1H
--案例分享：工作改善案例
五、價值流改善
1.什么是價值流圖？
2.價值流圖的組成
3.價值流圖析四階段
--選擇產(chǎn)品族
--繪制現(xiàn)狀圖
--設(shè)計未來圖
--實現(xiàn)未來狀態(tài)
--課堂演練：繪制價值流圖
六、課程總結(jié)
Q&A
陳老師
15年項目改善經(jīng)驗
30個以上咨詢項目實操
多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔當過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導
個人專長：
課程專長
5S與目視管理實務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）
卓越主管能力訓練
現(xiàn)場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
對此感興趣的所有對象