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制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)

  • 開課時間: 2021年4月16日 周五 2021年4月17日 周六 查看最新上課時間
  • 開課城市: 廣州
  • 培訓(xùn)時長:2天
  •  
  • 課程類別: 采購物流
  • 主講老師:高上老師(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 60613
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制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)其它上課時間:

培訓(xùn)對象:

培訓(xùn)內(nèi)容:


課程背景:
如果倉庫管理混亂,這對公司意味著什么?其影響不言而喻。當(dāng)前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大,物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠,庫存不準(zhǔn),經(jīng)常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起,比較亂的問題,庫內(nèi)貨物堆碼擺放不規(guī)范,配送臨時性任務(wù)多,加上配送工人態(tài)度差,客戶服務(wù)意識淡薄,員工不夠敬業(yè),管理人員工作計劃性不強(qiáng),隨機(jī)性時常發(fā)生,導(dǎo)致客戶投訴反饋;由于員工配送服務(wù)能力不強(qiáng),導(dǎo)致經(jīng)常工人裝錯貨物,而且時間又不準(zhǔn),業(yè)務(wù)不熟,服務(wù)質(zhì)量差等等問題。通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析,使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責(zé)與責(zé)任;掌握如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念,掌握先進(jìn)的倉儲管理規(guī)范操作流程,包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲團(tuán)隊建設(shè)等基本技能和操作方法。分享大量改善企業(yè)倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻,展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。
培訓(xùn)目標(biāo):
?掌握倉庫物流人員應(yīng)具備的基本職責(zé)和職業(yè)素養(yǎng),提高配送服務(wù)質(zhì)量和職業(yè)道德水準(zhǔn);
?理解先進(jìn)的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念,提升快速反應(yīng)能力
?懂得先進(jìn)的倉儲物流管理規(guī)范操作流程,包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫空間利用率、出庫規(guī)范操作;
?解決主設(shè)備在物料倉儲系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題;
?理解物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題;
?保證揀貨、出庫、配送三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與流轉(zhuǎn)流程的問題;
?提高成品庫作業(yè)管理;
?打造高效的物流倉儲團(tuán)隊績效及KPI考核。

課程大綱


第一章:物料倉儲人員應(yīng)具備的基本職責(zé)職業(yè)素養(yǎng)和服務(wù)要求
一、優(yōu)秀物流倉庫人員應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)
1、工作中不找任何借口,勇于承擔(dān)責(zé)任
2、積極服從管理和執(zhí)行是行動的第一步
3、企業(yè)需要的是敬業(yè)精神和對公司的忠誠
4、工作中保持陽光心態(tài)
5、環(huán)抱一顆忠誠和感恩的心
6、自動自發(fā)的工作
現(xiàn)場思考:如何培養(yǎng)員工形成自動自發(fā)的意識?
二、物流倉庫人員的職責(zé)、服務(wù)意識和日常禮儀
1、對工作的認(rèn)真細(xì)心
2、原則性強(qiáng)并學(xué)會與別人溝通;
3、做事積極主動;
4、充分自信、辦事果斷:
5、具備豐富的聯(lián)想力
6、善于滿足客戶的要求搞好和客戶的關(guān)系

第二章:由傳統(tǒng)物料倉儲管理向現(xiàn)代物流管理轉(zhuǎn)化
一、內(nèi)部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;
2、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理,影響生產(chǎn);
4、沒有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)計算和控制方法;
5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。
二、現(xiàn)代物流系統(tǒng)之間的關(guān)系
1、認(rèn)知現(xiàn)代物流的內(nèi)涵
2、現(xiàn)代物流是企業(yè)利潤的源泉
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
物流、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作
企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系
供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
四、物料倉儲管理普遍面臨的問題
供應(yīng)鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求
物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
五、物流倉儲管理的目標(biāo)
1、物流管理的目標(biāo)——質(zhì)量、成本和交期
2、物流管理目標(biāo)的優(yōu)化
六、現(xiàn)代倉儲管理流程
第三章:倉儲信息管理與庫存控制
一、物料編號
1.物料進(jìn)行編號應(yīng)遵循的原則
2.物料進(jìn)行編號的方法
二、再訂點(diǎn)的有效管理
1、什么是ROP
2、訂購點(diǎn)決定因素和如何計算
三、材料用量清表BOM的作用
四、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)認(rèn)知
五、庫存量的計算
1、安全庫存/下限/上限公式和計算
六、ABCXYZ分類法
1、ABCXYZ分類法的原則
2、ABC三類物品的管理方法
七、物料管理系統(tǒng)
1、物料管理精髓就是實現(xiàn)3個“不”
2、物料管理的職能就是追求5個“R”
3、物料管理三大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4、物料控制的運(yùn)作程序圖
第四章:物料入庫作業(yè)管理
一、貨物接運(yùn)與驗收
1、企業(yè)在驗收環(huán)節(jié)暴露出的問題
2、確保物料快速驗收的舉措
3、物料驗收入方法介紹
4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
5、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
6、驗收記錄及為索賠提供可靠依據(jù)
二、入庫帳務(wù)處理
1、記帳的規(guī)則
2、貨物卡設(shè)置
3、管理信息系統(tǒng)操作
三、管理信息系統(tǒng)條型碼操作
第五章:倉儲區(qū)域規(guī)劃與物料存儲管理
一、倉位規(guī)劃與管理
1、原物料儲位區(qū)
2、儲位區(qū)規(guī)劃之原則
3、儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分
4、儲位區(qū)的標(biāo)示
5、料架的設(shè)置
6、物品堆碼的6項基本要求
二、倉庫7S與目視管理
1、7S關(guān)聯(lián)圖
2、目視管理在倉庫的實際應(yīng)用
三、四類物料標(biāo)志與物料標(biāo)識
四、物料的儲存、防護(hù)
1、物料儲存的六條原則
2.物料變質(zhì)與防護(hù)
3.物料的五種防護(hù)方法
4、物料的有效期管理
五、危險化學(xué)品管理
1、什么是危險化學(xué)品
2、危險品儲存八注意
3、危險化學(xué)品管理要點(diǎn)
六、物料的賬務(wù)管理
七、盤點(diǎn)和呆料的管理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2、倉庫物料盤點(diǎn)方法
3、在線物料盤點(diǎn)方法
4、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
5、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法
第六章:物料出庫/出貨作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫操作的程序
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
四、非正常領(lǐng)料之處理
五、物料出庫供應(yīng)的控制
第七章:實現(xiàn)倉儲配送物流一體化管理
一、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點(diǎn)
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限,實現(xiàn)物料一體化
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、排序生產(chǎn)與同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業(yè)管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運(yùn)作
1、計劃配送運(yùn)作
2、看板配送運(yùn)作
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
4、條形碼拉動物料配送運(yùn)作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業(yè)
3、裝車作業(yè)
第八章:倉儲與配送管理團(tuán)隊的績效評估
一、倉儲與配送團(tuán)隊建設(shè)面臨的問題
1、倉儲與配送人員的困惑
2、提高倉儲與配送團(tuán)隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵
二、與物料部相關(guān)的其他部門績效考核重點(diǎn)
?案例:對倉儲過程的績效評審要點(diǎn)
三、倉庫管理KPI績效考核指標(biāo)
四、現(xiàn)場答疑

課程主講


高上老師:
教育及資格認(rèn)證:
?南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
?CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
?4D?領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
?CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
?西門子、舍弗勒,14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗
?(海歸,可全英文授課)
講師經(jīng)歷及專長:
?高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理,擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗,主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
?擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊搭建等相關(guān)項目,曾帶領(lǐng)團(tuán)隊,獲得集團(tuán)全球最佳實踐獎項(IntegratePlanning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈)
?曾為數(shù)家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化,為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商,半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存;某電子產(chǎn)品企業(yè),庫存下降12%,成品交付提升17%。
?在管理咨詢過程中,運(yùn)用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗,提供落地的方案和工具,幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能,深受客戶的信任和好評。

課程費(fèi)用:4580元/人(含資料費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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