• 2021/3/26至2021/3/27 蘇州

• 2021/7/9至2021/7/10 蘇州

• 2021/12/3至2021/12/4 上海

課程目標(biāo)：
8D是上世紀九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中管理過程廣泛推行，現(xiàn)已成為各大制造及服務(wù)行業(yè)所用來解決質(zhì)量問題最適合、最有效的方法，通過兩天的學(xué)習(xí)，您將達到以下目標(biāo)：
?能理解“新時代大質(zhì)量”概念和質(zhì)量管理的重點
?理解并能描述問題思考的程序
?敘述8D的各個步驟及階段目的
?學(xué)會9種以上常用QC工具用于撰寫8D報告
?能熟練使用Minitab中的3個作圖工具
?有效運用程序?qū)�向的問題解決技巧

課程大綱

課程結(jié)構(gòu)
時長
學(xué)員任務(wù)
開場及課程導(dǎo)入
15分鐘
1.領(lǐng)導(dǎo)致辭
2.講師介紹及課程簡介
3.學(xué)員代表發(fā)言
4.通過柏拉圖法解析學(xué)員特征，導(dǎo)入課程
學(xué)習(xí)目標(biāo)的自我確定及分享
第一章：質(zhì)量管理誤區(qū)與未來走向
50分鐘
1.讓客戶滿意成為“質(zhì)量好”的評價原則
2說差別，道原因：識別客戶對“產(chǎn)品和服務(wù)”的關(guān)注點，了解客戶在意什么
2質(zhì)量管理的發(fā)展過程在關(guān)注什么
2傳統(tǒng)質(zhì)量的定義及錯誤觀念（誤區(qū)）
2.建立新時代質(zhì)量管理體系才能贏得競爭
2淺析品質(zhì)和質(zhì)量的內(nèi)涵
2解讀品管大師的研究理論和應(yīng)用
2企業(yè)發(fā)展借力國家的“三個轉(zhuǎn)變”
2思考：智能制造時代質(zhì)量管理的重點？
2綜述新時代大質(zhì)量體系的定義
思考及回答問題
第二章：問題定義及問題的思考程序
50分鐘
1.問題的定義
2.常見的問題解決流程
2KT法、8D、6Sigma及QC的特點
26Sigma蘋果樹中各水準適用的工具
3.問題的分類、思考程序和層次
28D分析型的適用時機
2已發(fā)生及未發(fā)生
2冰山模型
4.如何了解問題
2傳統(tǒng)：經(jīng)驗、直覺和經(jīng)驗
2三現(xiàn)主義
思考及回答問題
第三章：問題分析與解決的8D程序
約10小時
1.8D的幾種常用格式
2.D0-8D準備工作
2成立團隊工作模式的小組
2團隊的定義及制造型企業(yè)成員要求
2案例練習(xí)：團隊合作分析及達成共識
2總結(jié)達成共識的要求
50分鐘
參與案例演練
3.D1-改善主題的選定與問題描述
2問題發(fā)掘的方法
2親和圖講解及練習(xí)
2問題評估：四象限法
24W2H、圖片及文字的問題描述法
50分鐘
思考及參與演練
4.D2-緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
2ERA和ICA法緊急處置問題
2主管或數(shù)據(jù)法設(shè)定改善目標(biāo)
2正反面案例分享和討論
50分鐘
思考及討論案例
5.D3-現(xiàn)狀分析
2現(xiàn)況分析的三現(xiàn)法
24W2H法
25M1E法
2查檢表
2柏拉圖法（Minitab）
90分鐘
思考及參與作圖
6.D4-初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
2了解階段目的
2找可能原因并確認主因
2質(zhì)量工具講解：
üKANO模型與質(zhì)量關(guān)注點
ü層別法
ü散布圖法（Minitab）
ü直方圖法（Minitab）
üCpk（Minitab）
2擬定暫時對策
150分鐘
思考及參與作圖
7.D5-細步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行永久對策
2了解階段目的
2確定根部原因
2質(zhì)量工具講解：
ü矩陣圖法
ü系統(tǒng)圖法
ü關(guān)聯(lián)圖法
ü5Why分析法
2擬定永久對策
2執(zhí)行計劃的制定
ü箭形圖法
150分鐘
思考及參與作圖
8.D6-效果確認
2了解本階段工作重點
2確認方法
ü柏拉圖（D3已講）
ü推移圖
ü過程能力圖
30分鐘
思考及回答問題
9.D7-防呆及標(biāo)準化
2防呆的概念
2標(biāo)準化的方式
30分鐘
思考及回答問題
10.D8–水平展開與結(jié)案
2標(biāo)準
2程序
10分鐘
思考及回答問題
課程回顧及結(jié)尾
10分鐘
Q&A

課程主講

?胡老師
?從事質(zhì)量相關(guān)工作14年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，機械電子工程專業(yè)背景，MBA。
?從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實嚴謹。長期負責(zé)質(zhì)量管理體系的運行與維護、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
?臺達電子綠帶認證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
?工作經(jīng)歷：
?在職質(zhì)量經(jīng)理。
?從2001年始在臺達電子（DeltaElectronics)、捷普科技（JabilCircuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
?培訓(xùn)經(jīng)歷：
?2004始接受“臺達電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等；
?獲得內(nèi)訓(xùn)講師認證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
?2006年，QC080000體系培訓(xùn)(歐盟RoHS認證相關(guān))；
?2011年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人培訓(xùn)等；
?其他：ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
?專業(yè)領(lǐng)域：
?在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實驗設(shè)計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
?主要擅長課程：
?新舊QC七大手法(QC7tools–old/new)
?問題的分析和解決方法(8D)
?統(tǒng)計過程控制（SPC）
?全面質(zhì)量管理(TQM)
?客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
?失效模式及要因分析(FMEA)
?課程特色：
?老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運用，應(yīng)用性強。