• 2021/3/26至2021/3/27 蘇州

• 2021/7/9至2021/7/10 蘇州

• 2021/12/3至2021/12/4 上海

課程目標(biāo)：
8D是上世紀(jì)九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中管理過程廣泛推行，現(xiàn)已成為各大制造及服務(wù)行業(yè)所用來解決質(zhì)量問題最適合、最有效的方法，通過兩天的學(xué)習(xí)，您將達(dá)到以下目標(biāo)：
?能理解“新時(shí)代大質(zhì)量”概念和質(zhì)量管理的重點(diǎn)
?理解并能描述問題思考的程序
?敘述8D的各個(gè)步驟及階段目的
?學(xué)會(huì)9種以上常用QC工具用于撰寫8D報(bào)告
?能熟練使用Minitab中的3個(gè)作圖工具
?有效運(yùn)用程序?qū)�向的問題解決技巧

課程大綱

課程結(jié)構(gòu)
時(shí)長(zhǎng)
學(xué)員任務(wù)
開場(chǎng)及課程導(dǎo)入
15分鐘
1.領(lǐng)導(dǎo)致辭
2.講師介紹及課程簡(jiǎn)介
3.學(xué)員代表發(fā)言
4.通過柏拉圖法解析學(xué)員特征，導(dǎo)入課程
學(xué)習(xí)目標(biāo)的自我確定及分享
第一章：質(zhì)量管理誤區(qū)與未來走向
50分鐘
1.讓客戶滿意成為“質(zhì)量好”的評(píng)價(jià)原則
2說差別，道原因：識(shí)別客戶對(duì)“產(chǎn)品和服務(wù)”的關(guān)注點(diǎn)，了解客戶在意什么
2質(zhì)量管理的發(fā)展過程在關(guān)注什么
2傳統(tǒng)質(zhì)量的定義及錯(cuò)誤觀念（誤區(qū)）
2.建立新時(shí)代質(zhì)量管理體系才能贏得競(jìng)爭(zhēng)
2淺析品質(zhì)和質(zhì)量的內(nèi)涵
2解讀品管大師的研究理論和應(yīng)用
2企業(yè)發(fā)展借力國家的“三個(gè)轉(zhuǎn)變”
2思考：智能制造時(shí)代質(zhì)量管理的重點(diǎn)？
2綜述新時(shí)代大質(zhì)量體系的定義
思考及回答問題
第二章：?jiǎn)栴}定義及問題的思考程序
50分鐘
1.問題的定義
2.常見的問題解決流程
2KT法、8D、6Sigma及QC的特點(diǎn)
26Sigma蘋果樹中各水準(zhǔn)適用的工具
3.問題的分類、思考程序和層次
28D分析型的適用時(shí)機(jī)
2已發(fā)生及未發(fā)生
2冰山模型
4.如何了解問題
2傳統(tǒng)：經(jīng)驗(yàn)、直覺和經(jīng)驗(yàn)
2三現(xiàn)主義
思考及回答問題
第三章：?jiǎn)栴}分析與解決的8D程序
約10小時(shí)
1.8D的幾種常用格式
2.D0-8D準(zhǔn)備工作
2成立團(tuán)隊(duì)工作模式的小組
2團(tuán)隊(duì)的定義及制造型企業(yè)成員要求
2案例練習(xí)：團(tuán)隊(duì)合作分析及達(dá)成共識(shí)
2總結(jié)達(dá)成共識(shí)的要求
50分鐘
參與案例演練
3.D1-改善主題的選定與問題描述
2問題發(fā)掘的方法
2親和圖講解及練習(xí)
2問題評(píng)估：四象限法
24W2H、圖片及文字的問題描述法
50分鐘
思考及參與演練
4.D2-緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
2ERA和ICA法緊急處置問題
2主管或數(shù)據(jù)法設(shè)定改善目標(biāo)
2正反面案例分享和討論
50分鐘
思考及討論案例
5.D3-現(xiàn)狀分析
2現(xiàn)況分析的三現(xiàn)法
24W2H法
25M1E法
2查檢表
2柏拉圖法（Minitab）
90分鐘
思考及參與作圖
6.D4-初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策
2了解階段目的
2找可能原因并確認(rèn)主因
2質(zhì)量工具講解：
üKANO模型與質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)
ü層別法
ü散布圖法（Minitab）
ü直方圖法（Minitab）
üCpk（Minitab）
2擬定暫時(shí)對(duì)策
150分鐘
思考及參與作圖
7.D5-細(xì)步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行永久對(duì)策
2了解階段目的
2確定根部原因
2質(zhì)量工具講解：
ü矩陣圖法
ü系統(tǒng)圖法
ü關(guān)聯(lián)圖法
ü5Why分析法
2擬定永久對(duì)策
2執(zhí)行計(jì)劃的制定
ü箭形圖法
150分鐘
思考及參與作圖
8.D6-效果確認(rèn)
2了解本階段工作重點(diǎn)
2確認(rèn)方法
ü柏拉圖（D3已講）
ü推移圖
ü過程能力圖
30分鐘
思考及回答問題
9.D7-防呆及標(biāo)準(zhǔn)化
2防呆的概念
2標(biāo)準(zhǔn)化的方式
30分鐘
思考及回答問題
10.D8–水平展開與結(jié)案
2標(biāo)準(zhǔn)
2程序
10分鐘
思考及回答問題
課程回顧及結(jié)尾
10分鐘
Q&A

課程主講

?胡老師
?從事質(zhì)量相關(guān)工作14年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA。
?從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
?臺(tái)達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
?工作經(jīng)歷：
?在職質(zhì)量經(jīng)理。
?從2001年始在臺(tái)達(dá)電子（DeltaElectronics)、捷普科技（JabilCircuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長(zhǎng)和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
?培訓(xùn)經(jīng)歷：
?2004始接受“臺(tái)達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動(dòng)，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等；
?獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
?2006年，QC080000體系培訓(xùn)(歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān))；
?2011年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人培訓(xùn)等；
?其他：ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
?專業(yè)領(lǐng)域：
?在6年多臺(tái)達(dá)電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評(píng)審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對(duì)于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會(huì)了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念、思維方式，能把臺(tái)資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對(duì)開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
?主要擅長(zhǎng)課程：
?新舊QC七大手法(QC7tools–old/new)
?問題的分析和解決方法(8D)
?統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
?全面質(zhì)量管理(TQM)
?客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)
?失效模式及要因分析(FMEA)
?課程特色：
?老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動(dòng)，通過案例分析結(jié)合理論知識(shí)的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。