24小時服務熱線：020-31041068
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培訓證書
參加本課程將獲得”五大核心工具”培訓證書。
培訓費用
人民幣5,300元/人（含稅費、教材、證書、午餐、茶點等費用）
“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。本中心遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進更有效。
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
掌握實施MSA的時機和方法
理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
一、APQP&PPAP的重點課程目標分解：
學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
指導如何進行提交零件和相應文件
二、FMEA&SPC&MSA的重點課程目標分解：
熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現(xiàn)場工作中去
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性
課程教授方法
基本理念和要求講解；企業(yè)實際案例分析；小組討論。
一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
APQP新舊版本的區(qū)別
–結合客戶強調(diào)之流程方法
–更新術語和概念
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
–APQP的定義和目的
–APQP的十大基本原則
–APQP和其他核心工具的關系
產(chǎn)品的設計和開發(fā)
–DFMEA定義
–設計驗證計劃與報告
–產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發(fā)
–過程開發(fā)與過程流程圖
–PFMEA 定義
–控制計劃和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
–測量系統(tǒng)分析
–初始過程能力研究
–生產(chǎn)件批準
–質(zhì)量策劃認定
APQP五個階段的輸入和輸出
–計劃和確定項目
–產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證
–過程設計和開發(fā)驗證
–產(chǎn)品和過程確認
–反饋、評定和糾正措施
APQP實用技巧
–APQP檢查清單的使用
–APQP審核中的常見問題
控制計劃方法論（CP）
–控制計劃的三個階段
–控制計劃的制定依據(jù)
–控制計劃欄目描述及填寫要求
–變差及其控制方法
–控制計劃的輸入文件
–控制計劃編制技巧
–控制計劃的練習
二 產(chǎn)品件批準程序PPAP
產(chǎn)品件批準程序（PPAP）概述
–PPAP的定義和目的
PPAP適用性
PPAP過程要求
PPAP的提交
–提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
–提交等級
–零件提交狀態(tài)
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
PPAP 過程要求
–設計記錄的尺寸編號
–授權的工程變更文件
–IMDS報告樣
–初始過程研究的性能指數(shù)
–有資格的實驗室
–外觀件批準報告（AAR）
–生產(chǎn)件樣品與批準樣品
–檢查輔具
–顧客設計記錄規(guī)定的特殊性
–和顧客特殊要求的區(qū)別
記錄的保存要求
–記錄的保存時間
–使用記錄的包括或引用
實際案例解析
三、失效模式和影響分析 FMEA
課程綜述
–APQP的五大階段及與FMEA關系
FMEA第四版的改版內(nèi)容
失效模式影響分析(FMEA)的描述
–FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南
防錯技術的應用－產(chǎn)品設計防錯
原因分析技術－5Why方法
DFMEA案例分析
公司現(xiàn)有DFMEA的點評
DFMEA檢查表
PFMEA實施指南
流程圖的編制要求
防錯技術的應用－過程設計防錯
分小組結合生產(chǎn)實踐進行實例分析
PFMEA課堂練習
公司現(xiàn)有PFMEA的點評
顧客對公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目中的應用
四、統(tǒng)計過程控制SPC
持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
–過程控制系統(tǒng)的定義
–持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
–影響產(chǎn)品波動的因素
–統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
統(tǒng)計基礎知識
–樣本和群體
–變差的定義和類型
–變差的普通和特殊原因
–受控和非受控過程
抽樣程序
常規(guī)控制圖簡介
計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
–均值-極差控制圖
–均值-極差控制圖的構成要素
–均值－標準差控制圖
–均值－標準差控制圖的構成要素
計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
–單值移動極差控制圖的構成要素
–使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
–過程控制解釋
–過程能力和產(chǎn)品能力
–過程能力程性能解釋和計算
–測量變差的來源
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
–不合格品率圖（P圖）
–不合格品數(shù)圖（nP圖）
–不合格數(shù)圖（c圖）
–單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
案例分析1（學員親自做）
–均值－極差圖
–單值移動極差圖
–過程能力解釋
–均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
–均值－極差圖&單值移動極差圖
–運用的常見錯誤
老師綜合點評
五、 測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測量系統(tǒng)
–什么是測量誤差
–為何要做測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技術
穩(wěn)定性分析及改善技術
線性分析及改善技術
重復性和再現(xiàn)性分析及改善技術
計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術：假設檢驗法
公司的MSA案例
以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場會根據(jù)培訓進度、學員反饋等情況做適時調(diào)節(jié)。
