• 2020/2/10至2020/2/14 上海

• 2020/3/2至2020/3/6 重慶

• 2020/3/9至2020/3/13 廣州

• 2020/3/23至2020/3/27 青島

• 2020/4/13至2020/4/17 重慶

• 2020/4/20至2020/4/24 蘇州

• 2020/5/11至2020/5/15 天津

• 2020/5/25至2020/5/29 上海

• 2020/6/8至2020/6/12 深圳

• 2020/6/15至2020/6/19 成都

培訓(xùn)證書
參加本課程將獲得”五大核心工具”培訓(xùn)證書。

培訓(xùn)費(fèi)用
人民幣5,300元/人（含稅費(fèi)、教材、證書、午餐、茶點(diǎn)等費(fèi)用）

課程說明　　 

“會(huì)”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點(diǎn) 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價(jià)值含量被越來越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。本中心遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識(shí)內(nèi)容，而且會(huì)通過課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會(huì)操作和對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

課程目標(biāo)　　

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

分解課程目標(biāo)

一、APQP&PPAP的重點(diǎn)課程目標(biāo)分解：
學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力
理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

二、FMEA&SPC&MSA的重點(diǎn)課程目標(biāo)分解：
熟悉FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估，建立均值－極差圖和均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對(duì)控制圖作解釋，運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)工作中去
介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性

課程教授方法
基本理念和要求講解；企業(yè)實(shí)際案例分析；小組討論。

課程大綱

一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

APQP新舊版本的區(qū)別
–結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法
–更新術(shù)語(yǔ)和概念
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
–APQP的定義和目的
–APQP的十大基本原則
–APQP和其他核心工具的關(guān)系
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
–DFMEA定義
–設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告
–產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
–過程開發(fā)與過程流程圖
–PFMEA 定義
–控制計(jì)劃和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
–測(cè)量系統(tǒng)分析
–初始過程能力研究
–生產(chǎn)件批準(zhǔn)
–質(zhì)量策劃認(rèn)定
APQP五個(gè)階段的輸入和輸出
–計(jì)劃和確定項(xiàng)目
–產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
–過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
–產(chǎn)品和過程確認(rèn)
–反饋、評(píng)定和糾正措施
APQP實(shí)用技巧
–APQP檢查清單的使用
–APQP審核中的常見問題
控制計(jì)劃方法論（CP）
–控制計(jì)劃的三個(gè)階段
–控制計(jì)劃的制定依據(jù)
–控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋黾疤顚懸��?br/>–變差及其控制方法
–控制計(jì)劃的輸入文件
–控制計(jì)劃編制技巧
–控制計(jì)劃的練習(xí)

二 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序PPAP
產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
–PPAP的定義和目的
PPAP適用性
PPAP過程要求
PPAP的提交
–提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時(shí)需要提交
何時(shí)不要求提交
無論是否提交
–提交等級(jí)
–零件提交狀態(tài)
完全、臨時(shí)批準(zhǔn)
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據(jù)的五個(gè)等級(jí)
PPAP 過程要求
–設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào)
–授權(quán)的工程變更文件
–IMDS報(bào)告樣
–初始過程研究的性能指數(shù)
–有資格的實(shí)驗(yàn)室
–外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
–生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
–檢查輔具
–顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性
–和顧客特殊要求的區(qū)別
記錄的保存要求
–記錄的保存時(shí)間
–使用記錄的包括或引用
實(shí)際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA
課程綜述
–APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
FMEA第四版的改版內(nèi)容
失效模式影響分析(FMEA)的描述
–FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實(shí)施指南
防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
原因分析技術(shù)－5Why方法
DFMEA案例分析　
公司現(xiàn)有DFMEA的點(diǎn)評(píng)
DFMEA檢查表
PFMEA實(shí)施指南
流程圖的編制要求
防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)
分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析
PFMEA課堂練習(xí)
公司現(xiàn)有PFMEA的點(diǎn)評(píng)
顧客對(duì)公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

四、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制概述
–過程控制系統(tǒng)的定義
–持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的三個(gè)階段
–影響產(chǎn)品波動(dòng)的因素
–統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類
統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
–樣本和群體
–變差的定義和類型
–變差的普通和特殊原因
–受控和非受控過程
抽樣程序
常規(guī)控制圖簡(jiǎn)介
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
–均值-極差控制圖
–均值-極差控制圖的構(gòu)成要素
–均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
–均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的構(gòu)成要素
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
–單值移動(dòng)極差控制圖的構(gòu)成要素
–使用單值移動(dòng)極差控制圖需做的準(zhǔn)備工作
–過程控制解釋
–過程能力和產(chǎn)品能力
–過程能力程性能解釋和計(jì)算
–測(cè)量變差的來源
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
–不合格品率圖（P圖）
–不合格品數(shù)圖（nP圖）
–不合格數(shù)圖（c圖）
–單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
案例分析1（學(xué)員親自做）
–均值－極差圖
–單值移動(dòng)極差圖
–過程能力解釋
–均值－極差圖&單值移動(dòng)極差圖的適用范圍
–均值－極差圖&單值移動(dòng)極差圖
–運(yùn)用的常見錯(cuò)誤
老師綜合點(diǎn)評(píng)

五、 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
測(cè)量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測(cè)量系統(tǒng)
–什么是測(cè)量誤差
–為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技術(shù)
穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)
線性分析及改善技術(shù)
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗(yàn)法
公司的MSA案例

以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場(chǎng)會(huì)根據(jù)培訓(xùn)進(jìn)度、學(xué)員反饋等情況做適時(shí)調(diào)節(jié)。