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培訓(xùn)內(nèi)容： 

第一章TPM 概述管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生過(guò)程

②以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

③建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門(mén)

⑥從領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

2.先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

①尊重設(shè)備

②尊重工藝

③尊重產(chǎn)品

④尊重環(huán)境

3.設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

①設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

②時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

③性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

④綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

⑤一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

⑥工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

⑦綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

4.MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

①概念

②計(jì)算方法與運(yùn)用

5.MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

①概念

②計(jì)算方法與運(yùn)用

6.設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

①M(fèi)TTR：平均維修時(shí)間管理

②MTBF：平均故障時(shí)間管理

7.設(shè)備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容

7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能

①如何規(guī)劃

②如何設(shè)計(jì)

③如何制造

④如何安裝

⑤如何使用

⑥如何維修

⑦如何更新

⑧如何報(bào)廢

7.2 設(shè)備相關(guān)職能的分工

①采購(gòu)職權(quán)

②收貨驗(yàn)收職權(quán)

③設(shè)備性能評(píng)估職權(quán)

④設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估職權(quán)

⑤安全運(yùn)行可靠性評(píng)估職權(quán)

⑥綜合評(píng)估職權(quán)

⑦日常點(diǎn)檢的職權(quán)

⑧定期點(diǎn)檢的職權(quán)

⑨日常維護(hù)的職權(quán)

⑩定期維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)

⑪全面分解維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)

⑫特殊維修的路徑與確認(rèn)職權(quán)

⑬設(shè)備備品的申購(gòu)職權(quán)

⑭設(shè)備備品采購(gòu)的職權(quán)

⑮設(shè)備備品保管的職權(quán)

⑯備品供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的權(quán)限

第二章設(shè)備導(dǎo)入前期的管理

案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工廠(chǎng)的精益生產(chǎn)布局管理

1.設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作

1.1如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時(shí)間

1.2為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門(mén)的責(zé)權(quán)義

1.3設(shè)備正式使用前要建立哪些文書(shū)管理

①設(shè)備出廠(chǎng)清單和檢驗(yàn)合格單

②設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)/電路/油路/氣路回路圖

③設(shè)備管理基準(zhǔn)書(shū)的編制

④設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)的編制

⑤安全操作與安全維護(hù)指導(dǎo)書(shū)

⑥操作流程內(nèi)容的編制

⑦日常點(diǎn)檢的編制

⑧定期點(diǎn)檢表的編制

⑨設(shè)備履歷表的編制

⑩交班維修記錄的編制

⑪易耗品交換規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)的訂制

⑫設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制

2.如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

2.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

①如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

②對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

③為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育

④提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

⑤如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

①維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

②提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

③為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

④如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

2.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠(chǎng)時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

③長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④辭職后再入職人員的再教育

⑤特殊設(shè)備工種要專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)

⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

3.新設(shè)備導(dǎo)入前如何評(píng)估管理

12.1設(shè)備性能要評(píng)估哪些內(nèi)容

①動(dòng)作狀態(tài)如何確認(rèn)

②計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)

③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)

④重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)

⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀(guān)及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容

⑥安全危險(xiǎn)源識(shí)別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容

⑦設(shè)備可動(dòng)率/良品率/單位時(shí)間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立

12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評(píng)估哪些內(nèi)容

①產(chǎn)品外觀(guān)狀態(tài)

②產(chǎn)品尺寸

③產(chǎn)品的特性

④產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認(rèn)

⑤產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分管理

⑥確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）

⑦工程良品率/綜合良品率/時(shí)間稼動(dòng)率/性能稼動(dòng)率/綜合效率

⑧識(shí)別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率

12.3產(chǎn)品初期流動(dòng)評(píng)估哪些內(nèi)容

①設(shè)備的初期流動(dòng)性管理

②設(shè)備的普遍性評(píng)估

③設(shè)備的時(shí)效性評(píng)估

12.4開(kāi)始量產(chǎn)時(shí)評(píng)估哪些內(nèi)容

①持久性評(píng)估

②連續(xù)性評(píng)估

③安定性評(píng)估

④安全性能評(píng)估

⑤單位時(shí)間產(chǎn)出評(píng)估

12.5 IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制

12.6 OUT PUT 輸出評(píng)估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)

①I(mǎi)N PUT事項(xiàng)評(píng)估結(jié)果確認(rèn)

②現(xiàn)場(chǎng)必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)

③設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)

④對(duì)操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估

⑤對(duì)設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)

⑥對(duì)導(dǎo)入前的評(píng)估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)

⑦導(dǎo)入前流動(dòng)結(jié)果的判定

⑧關(guān)聯(lián)部門(mén)要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)

⑨客戶(hù)也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可

⑩對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識(shí)別跟蹤管理

第三章設(shè)備導(dǎo)入后的維護(hù)保養(yǎng)管理

1、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A.現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理

B.設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D.現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理

E.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理

②外觀(guān)5S的標(biāo)準(zhǔn)

A.4S管理（整理整頓清掃清潔）

B.無(wú)泄漏

C.無(wú)破損

D.落實(shí)責(zé)任到位

③點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

E.專(zhuān)用點(diǎn)檢

F.通用點(diǎn)檢

G.日常點(diǎn)檢

H.定期點(diǎn)檢

I.點(diǎn)檢方法

J.管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

K.點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

L.結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

④點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

A.預(yù)防性維修檢查

B.可能性發(fā)生點(diǎn)

C.設(shè)備損耗點(diǎn)

⑤點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

A.速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

B.溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

C.電流、電壓、電阻等

D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E.聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

F.泄露（水、油脂、溶劑等）

G.震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

H.松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

I.腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

J.龜裂（表層、內(nèi)表）

K.磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

A.優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

B.編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)

C.編制故障管理記錄表

D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F.優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

G.班組報(bào)告書(shū)的編制及重要內(nèi)容管理

H.編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

I.編制故障原因的初步診斷報(bào)告

J.提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開(kāi)管理

K.對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

L.運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題

M.對(duì)根源問(wèn)題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生

N.類(lèi)似問(wèn)題要全公司展開(kāi)巡查防止死灰復(fù)燃

O.建立防止故障再發(fā)的處理流程

P.建立部門(mén)對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

2、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

①每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

A.清掃設(shè)備內(nèi)部

B.清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)

C.檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D.檢查安全裝置的靈敏度

E.檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

②每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

A.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

B.清洗變速箱/傳動(dòng)箱

C.檢查操作開(kāi)關(guān)的靈敏度

D.整理線(xiàn)路的整齊安全

E.防止漏油更換新油

F.部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③定期全面解體的三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)（購(gòu)買(mǎi)廠(chǎng)家不同有區(qū)別）

A.全面解體5S更換消耗部件

B.修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)

C.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀(guān)5S維持管理

D.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

E.全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃

E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）

E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收

E-6 修改相關(guān)文書(shū)管理規(guī)定

④針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

⑤現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

①編寫(xiě)部署及人員的限定

②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

④確定設(shè)備區(qū)域、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格

⑤確定維修內(nèi)容

⑥設(shè)備裝配圖

⑦電氣、油路圖

⑧材質(zhì)管理

⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書(shū)內(nèi)容

A.保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)內(nèi)容（例）

B.保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

C.安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

D.加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）

⑩點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

⑪更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

⑫從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

4、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

4.1 耗品使用量的控制管理

 ① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

 ② 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

 ③ 人為損壞及防丟失管理控制

 ④ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

 ⑤ 交換記錄和信息反饋管理

 ⑥ 交換費(fèi)用的周度控制管理

1）單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理

2）廢舊品重復(fù)利用

3）現(xiàn)地化推進(jìn)管理

4）改良改造優(yōu)化管理

4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

① 如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量

② 什么時(shí)候、購(gòu)買(mǎi)什么耗品、購(gòu)買(mǎi)多少如何管理

③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

④ 耗品如何保管才安全

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 TPM提升設(shè)備整體效率的管理

1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

A.一字型流水線(xiàn)布局案例效果分析

B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線(xiàn)布局案例效果分析

C.單間屋布局效果案例分析

D.三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果

1.2）流水線(xiàn)平衡能力如何設(shè)計(jì)

1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

①豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

②波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

③如何通過(guò)“看聽(tīng)聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常

A.視覺(jué)占60%

B.聽(tīng)覺(jué)占20%

C.觸覺(jué)占10%

D.嗅覺(jué)占8%

E.味覺(jué)占2%

④為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見(jiàn)”的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

2.2）設(shè)備故障預(yù)知管理（KYT），把問(wèn)題消滅在萌芽前

①什么是KYT管理

②KYT以人為本的管理思維模式是什么

③如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題

④建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理

⑤現(xiàn)場(chǎng)如何推行KYT預(yù)防可能問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生管理

第一：發(fā)現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少異常

第二：未發(fā)現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題進(jìn)行事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大

第三：明確推進(jìn)和管理的方法

第四：明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化

第五：對(duì)發(fā)生過(guò)的虛驚事件要逐項(xiàng)改善，防止小故障變大事件

第六：建立事故事件快報(bào)機(jī)制管理，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)向

第七：作業(yè)前KY卡如何實(shí)施

第八：現(xiàn)場(chǎng)自主管理內(nèi)容明確化

第九：管理者如何巡視現(xiàn)場(chǎng)

第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容

第十一：現(xiàn)場(chǎng)為何要樹(shù)立標(biāo)桿管理

第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀(guān)念

3.TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

①改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

②建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

③建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

④建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移

B 產(chǎn)線(xiàn)可動(dòng)率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時(shí)間推移

F 設(shè)備維修時(shí)間推移

G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能

G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

⑤如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

⑥建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

⑦維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

⑧保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

⑨建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠(chǎng)）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠(chǎng)）

案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠(chǎng)）

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說(shuō)明）

1、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

①確定今后3到5年工廠(chǎng)生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)

②對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估

③統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

⑤對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

⑥折舊期滿(mǎn)，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

⑦設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局

⑧設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

①報(bào)廢設(shè)備變賣(mài)的金額評(píng)估

②報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理

③報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估

④報(bào)廢設(shè)備的變賣(mài)比價(jià)如何管理

⑤報(bào)廢設(shè)備的稱(chēng)量如何管理

⑥報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什么

⑦完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫(xiě)

第六章 現(xiàn)場(chǎng)討論

培訓(xùn)講師：王國(guó)超

高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢(xún)師

教育經(jīng)歷：

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶(hù)是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠(chǎng)遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠(chǎng)的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠(chǎng)長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠(chǎng)基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠(chǎng)生產(chǎn)全盤(pán)管理、工廠(chǎng)全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢(xún)輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢(xún)；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠(chǎng)架構(gòu)優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；

車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--工廠(chǎng)配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠(chǎng)規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠(chǎng)管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

主講課程：

精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全

生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車(chē)間主任技能提升，TWI等。