需求預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料庫(kù)存控制其它上課時(shí)間：

• 2018-4-21至2018-4-22 上海

• 2018-5-26至2018-5-27 青島

• 2018-7-14至2018-7-15 上海

• 2018-10-21至2018-10-22 上海

• 2018-10-25至2018-10-26 青島

對(duì)此課程感興趣的學(xué)員

課程收益:

目前制造業(yè)面臨客戶(hù)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；
2.探討如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6.如何建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可視化信息平臺(tái)（計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）
7.如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動(dòng)生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品；
8.如何根據(jù)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)與最高庫(kù)存定額；
9.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫(kù)存；
10.如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存控制的影響，采取有效措施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；
11.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購(gòu)與跟催；
12.通過(guò)“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)。

課程大綱:

第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系—解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
2、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：美的空調(diào)通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問(wèn)題
1、如何處理好同銷(xiāo)售部門(mén)的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)；
2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門(mén)的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；
4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析
5、如何處理一體化配送中物流部門(mén)與制造部門(mén)的合作關(guān)系
6、如何發(fā)揮PMC部門(mén)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評(píng)估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門(mén)起草物流協(xié)議、評(píng)審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；
7、如何發(fā)揮PMC部門(mén)在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：雙林汽車(chē)PMC部門(mén)主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
8、如何發(fā)揮PMC部門(mén)在產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、庫(kù)存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)銷(xiāo)售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程分析

第二部分、銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題
二、在滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶(hù)化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)
⒈批量客戶(hù)化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷(xiāo)售部門(mén)如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶(hù)的責(zé)任，為客戶(hù)有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門(mén)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始
⒋PMC如何整合客戶(hù)需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車(chē)內(nèi)飾件通過(guò)引導(dǎo)客戶(hù)需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售協(xié)調(diào)體系及部門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式
3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門(mén)之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問(wèn)題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問(wèn)題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓
1、物料斷點(diǎn)的原因
2、如何通過(guò)鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)

視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析

第三部分、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計(jì)算
單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
3、設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評(píng)估
四、人力負(fù)荷分析
工時(shí)消耗的構(gòu)成
時(shí)間定額的構(gòu)成
人員編制方法與多機(jī)看管
人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1.如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用
2.“介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析
1、生產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成
2、生產(chǎn)周期計(jì)算

3、生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定

一、生產(chǎn)計(jì)劃編排
1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷(xiāo)售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
二、生產(chǎn)日程計(jì)劃制定
1、從銷(xiāo)售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)采用裝配件配套、排序配送上線(xiàn)，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
五、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

案例分析：某企業(yè)如何通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問(wèn)題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第五部分、如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

一、拉動(dòng)式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫(kù)存
1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車(chē)從4S店接收訂單起，通過(guò)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況
視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動(dòng)式生產(chǎn)和“一物流”案例分析
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
PMC咨詢(xún)視頻案例分析：上海大眾動(dòng)力總成“推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢(xún)項(xiàng)目案例分析。
三、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法
2、工序拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物料配送的看板運(yùn)用方法
看板種類(lèi)與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析
四、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

案例分析：一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)施供應(yīng)商排序供貨案例分析

第六部分、需求預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制原理

一、有銷(xiāo)售部門(mén)預(yù)測(cè)為何還有進(jìn)行物料需求預(yù)測(cè)
二、物料需求預(yù)測(cè)對(duì)確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購(gòu)與控制庫(kù)存的五大意義
三、需求預(yù)測(cè)常用方法
1、定性預(yù)測(cè)法
（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法
（2）德?tīng)栰撤ā�—�?zhuān)家會(huì)議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動(dòng)加權(quán)指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
四、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
五、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車(chē)傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
六、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量
2、定量訂購(gòu)控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額
（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置
（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置
案例分析：如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期訂購(gòu)控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬汽車(chē)對(duì)安全庫(kù)存定義帶來(lái)的啟示分析
4.經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)控制法
（1）無(wú)價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)控制法
（2）有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)控制法
七、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因
1.利用魚(yú)刺圖分析供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存影響的因素
2.統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行不力對(duì)庫(kù)存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象
3.對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行不力對(duì)庫(kù)存影響的頻次變化，評(píng)估各部門(mén)改善程度
4.根據(jù)統(tǒng)計(jì)指數(shù)原理，利用F=F0（1+ΔF0）公式，統(tǒng)計(jì)計(jì)算應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力改善帶來(lái)的庫(kù)存控制總體水平的提升程度
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢(xún)方案
八、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3.如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4.加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

第七部分、物料采購(gòu)與跟催

一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門(mén)及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問(wèn)題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購(gòu)計(jì)劃
視頻案例分析：格力空調(diào)物控部門(mén)主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
二、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
案例分析：上海汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)零部件方法介紹
三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購(gòu)
視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購(gòu)、到過(guò)預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約
視頻案例分析：青島五菱汽車(chē)規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析
3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對(duì)接：
（1）采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間對(duì)接
（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對(duì)接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對(duì)接
視頻案例分析：三菱汽車(chē)長(zhǎng)沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響
掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法
掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)
庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存

培訓(xùn)師介紹：

翟光明上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢(xún)師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購(gòu)物流總監(jiān)，兼任SGS、德國(guó)萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購(gòu)供應(yīng)商管理高級(jí)培訓(xùn)師和咨詢(xún)師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車(chē)、電子、家電、能源）提供包括“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本降低”、“零成本采購(gòu)與談判技巧”、“采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制”、“庫(kù)存控制與倉(cāng)庫(kù)管理”、“現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開(kāi)發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢(xún)近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專(zhuān)家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。書(shū)籍有：《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》主編。