• 2020/3/9至2020/3/10 上海

• 2020/6/16至2020/6/17 上海

• 2020/11/19至2020/11/20 蘇州

課程背景：

本課程所教授的是從全面成本管理(Total Cost Management)系統(tǒng)出發(fā)， 以精細化運營（Operational Excellence）的視角對工廠成本進行分析、控制與改善的管理會計課程。   幫助學員以經營者的角色改善生產運營環(huán)節(jié)的料、工、費及三項費用。解決企業(yè)多品種小批量的成本問題。搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產現(xiàn)場成本落于實處，從而保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢，讓企業(yè)在市場的舞臺上立于不敗之地！
您不得不參加的課程：
強化成本意識，正確認知工作價值，加強成本管理理念
熟悉工廠成本的構成和計算方法，具備成本分析與控制能力
將精益生產運作理念與工廠全面成本控制結合在一起，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并解決顯性的和隱性的成本問題。
如何從結果上追求采購成本、質量成本及時間成本之和最小的成本平衡效果.
通過系統(tǒng)培訓，您將從中獲得：
了解制造業(yè)當前的困境與其中所存在的機遇
學習以成本結果為導向的持續(xù)改進方法（DAPDCI）
學習如何從整個價值鏈（VSM）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本
學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）
結合案例學習典型的成本控制流程和其主要內容
梳理工廠管理所涉及到的成本發(fā)生點并對其進行有效管控
掌握成本管理的具體實施方法并融入實際的工作之中

課程介紹：

制造業(yè)當前面臨的困境與機會
市場與內部運營管理的挑戰(zhàn)
工廠管理的使命與最新理念
危機下客戶商譽對企業(yè)的影響
工廠成本基本概念導入
支出-費用-成本的關系
生產-制造-運營-經營與利潤表的關系
三大財務報表之間的鉤稽關系
標準成本法應用技巧
運用簡易標準成本法核算某具體班組成本
運用簡易標準成本法核算具體某條生產線的運行成本
運用簡易標準成本法核算具體某臺設備運行的設備
工廠成本改善沙盤演練
以利潤和成本為導向的價值分析和管理
以成本結果為導向的價值分析
企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
WMC公司的價值分析
面向對象的持續(xù)改善方法(DAPDCI)
什么是DAPDCI
面向質量成本對象的DAPDCI
以預防思想為起點的成本最小化源頭控制方法
30% 產品開發(fā)成本+30% 工程開發(fā)成本 + 30% 供應商選擇成本策略 
價值工程應用要領
6 sigma 成本分析與統(tǒng)計要領
TPM 成本分析與控制要領
TQM 成本分析與控制要領
案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配
價值分析與工廠成本 
工廠管理所涉及的業(yè)務內容和成本發(fā)生點
工廠生產成本的典型與主要核算方法
顧客與內部導向相結合的價值分析 
管理風格對工廠成本的影響 
工廠投入和產出的經濟性分析 
增值與非增值業(yè)務流程的成本控制思想
 價值流單元財務績效核算報表
流動資金占用成本
資金占用成本的構成-存貨占用及應收賬款占用
資金占用成本管理的關鍵績效指標
資金占用成本的控制
流動資金占用成本核算
效率成本
效率成本的構成
效率用成本管理的關鍵績效指標
效率成本的控制
制造鏈成本管理
零缺陷 -> 削減質量成本；
快速響應、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
零庫存與柔性生產 -> 削減資金占用成本。
全面采購成本管理
所采購的原材料費用、運雜費、保險費等原材料成本；
采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；
因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產生的質量成本、未按時供應而停工待料所產生的效率成本、過量庫存所產生的資金占用成本等等。
案例學習
成本核算模型及成本核算方法優(yōu)勢比較
實際成本法
標準成本法
阿米巴法（AMB）
作業(yè)成本法（ABC）
產出會計分法（TA）
價值流成本法（VSM）
精益成本法（LA）

講師介紹：薛老師

薛老師有近三十年的從業(yè)經驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產經理、工藝經理、測試經理、項目經理和高級工程師。回國后曾按美國總公司要求在上�；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經理兼質量經理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經理和高級經濟師、設備經理、車間布局項目經理、生產高級經理、生產總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。
薛老師在生產制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應用經驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術（C/F）、一點課（OPL）、防呆術（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產現(xiàn)場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網絡系統(tǒng)規(guī)劃、設備管理、TPM等；在生產技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質量管理分枝，薛宇擅長來料質量控制（IQC：AQL）、過程質量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質量工程（QE：DOE、FMEA）、質量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質量控制和全面質量管理（TQC & TQM）等。
薛老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設計（ID）、結構化研發(fā)管理（R&D）、產業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經驗。
薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經驗和理論功底。
薛老師分五個階段成功推行精益生產，第一階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產，達成有效改善質量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產，并進行精益財務效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設。
薛老師在先進制造生產方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調能力。
薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術，并通過產、學、研有效地應用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設計出最適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產、EMS等項目得以驗證。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。