卓越“智造”現場管理（精益深化篇）其它上課時間：

希望掌握智造現場實戰(zhàn)管理方法，改善變革的企業(yè)總經理、副總經理、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、現場班組長，精益工程師，以及對精益生產深度推行感興趣的人士。

課程收益:

課程背景：
德國所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢席卷全球，受到全球各個國家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國提出了中國制造2025，互聯(lián)網，美國制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復興”、“先進制造業(yè)伙伴計劃”，日本開始實施“再興戰(zhàn)略”，韓國搞了“新增動力戰(zhàn)略”，法國也提出了“新工業(yè)法國”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來臨，處于風口浪尖上的中國企業(yè)將何去何從
無論是面向中國制造2025，還是面向德國的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來，無疑都需要“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”。而企業(yè)要達到內強體質，外樹形象的雙重目標，就必須先扎扎實實地從企業(yè)的基礎管理做起，推行適應新時代變化的卓越“智造”現場實戰(zhàn)管理�！�
課程收益：
使學員較為系統(tǒng)的了解精益生產的意義,領會5S與目視化管理的思想精髓，掌握精益生產的一個流、拉動式生產、快速換模，以及柔性智造CELL線；掌握成功導入精益項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂精益生產的計劃,策劃精益的程序和推進計劃，以促進本企業(yè)精益生產活動的順利開展。

課程大綱:

第一講：精益生產的意義
何謂管理
從地鐵案例中看管理的差別
從洗手液的漏滴看管理的差別
解讀胡錦濤主席的“科學發(fā)展觀”
案例1：深圳航空的精益改善
案例2：精益洗車
錄像：加油站的精益管理
精益模式帶來的沖擊
案例練習：飯館的精益改善
認知推行JIT的必要性，制造業(yè)面臨問題分析
精益生產的定義
12.精益的核心：消除浪費
13.精益是一種經營理念,一種文化
14.精益體系的架構和7個實現條件

第二講：5S與目視化管理
5S的起源
國內大多企業(yè)推行5S失敗的原因
5S的精髓：“三定原則管理”
5S定置管理：30幅優(yōu)秀企業(yè)案例展示
5S推進的11大步驟
5S的升華：目視化
目視化管理的3個水準
傻瓜化管理：20幅優(yōu)秀企業(yè)現場案例
案例：看目視管理水平差距
案例：看顏色管理帶來的好處
目視化管理：現場模擬練習
第三講：精益生產的“一個流”（OPF）
1.目前企業(yè)的集約式生產方式
2.集約生產帶來的問題
3.實施“一個流”的優(yōu)點，案例中看時間的差距
4.錄像：高鐵站的“連續(xù)作業(yè)”看管理效率
4.錄像：沖壓連續(xù)流的誕生
5.案例：快餐店的“一個流”看出管理的精髓
6.“一個流”的類型：“U”“非”
7.模擬分組游戲實戰(zhàn)：卡片游戲，游戲總結
6.案例共享：某企業(yè)實施虛擬流水線，壓縮庫存600萬，縮短制造周期45%
第四講：拉動式生產：拉動看板管理
何謂豐田式拉動看板
拉動看板和我們日常的看板管理有何不同
拉動看板在生活中的案例
生產過程中的拉動看板
看圖：指出圖示看板的不足
思考：超市如何進行補貨
實施看板管理的條件
看板操作的規(guī)則、管理原則
特殊拉動式看板的使用：地面看板
討論：哪些區(qū)域可以實施拉動式看板
第五講：精益生產之快速換模（SMED）
看錄像：不可思議的1秒之爭
分析7.7秒是如何分工合作的
針對切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑
何謂SMED
梳理清楚“內換�！焙汀巴鈸Q模”的概念
SMED在生活中的運用舉例
SMED的4個基本要求
SMED實施步驟
SMED中的5W1H和ECRS
思考題：水杯的改善思路與方法
案例：首件產品確認的諸多問題
改善案例學習：觀察方法、模具運輸方法、模具標準化方法、調試消除方法、標準化方法……..
看錄像：看錄像后思考改善方法
改善案例學習：緩沖模的改善
案例分享：某企業(yè)實施SMED成果報告書
第六講：精益生產新動向：柔性制造CELL
柔性制造產生的背景
系統(tǒng)建立的5個方面條件
柔性的體現形式：單元方式
柔性的體現形式：巡回方式
CELL方式的選擇：高速生產方式
CELL方式的選擇：低速生產方式
CELL方式的建立條件：水蜘蛛
多能工的培養(yǎng)方式
案例：CELL建立的旋轉方式
CELL的特殊實現方式：臺車式
錄像：一人的U形生產方式
錄像：混流（一條生產線同時生產2種產品）
第七講：精益生產之IE效率提升
IE簡介
IE在日常生活中的運用
看錄像：尋找問題
何謂3M
品質與節(jié)拍的3個定律
工廠8大浪費
動作的12種浪費形式
動作的4個基本經濟原則
動作范圍的基本原則
案例：稱重的浪費
錄像：找出疊加片的浪費問題
案例：物料拿取的經濟改善
案例學習：工具的配線原則
案例練習：收產品碼放的問題與改善
如何提高生產線的整體效率
何謂生產節(jié)拍 如何制定節(jié)拍
案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實施效率改善提升50%
第八講、改善機制的建立
案例：關燈事件中管理者的困惑
改善的制度和機制
走出改善的誤區(qū)1：工具的濫用
走出改善的誤區(qū)2：期望自主改善
走出改善的誤區(qū)3：改善的部門的事
走出改善的誤區(qū)4：改善的專家的事
建立改善機制的訣竅
案例：某企業(yè)改善提案機制
改善活動的總結與展示
改善活動的表現形式
改善活動的展示形式
改善展示的獨立揭示
改善展示的“改善之旅”
改善展示的宣傳欄
改善展示的交流會開展形式
改善展示的成果發(fā)表會
圖片欣賞：優(yōu)秀企業(yè)的改善展示
第九講：精益生產的推進
精益革新委員會的架構
精益革新委員會推進辦主任的人選是關鍵
推進辦專職成員的構成
制造革新的啟動會儀如何造勢
改善從簡單做起
“葵花寶典”適應生產管理嗎
改善點的建立
改善線的建立
改善面的建立
改善鏈的建立
兔子，烏龜，蝸牛班組的競賽
線、面、鏈的推進方式
企業(yè)向上的二個輪子
改善技法的落實：人在、人才、人材、人贅
十：變革的決心和勇氣
案例：鉗工班的故事
錄像：商鞅變革的決心和魄力
十一：交流，答疑。

培訓師介紹：

李明
全球最大電機廠（德昌電機）日本精益革新組骨干
世界500強EMERSON艾默生供應商改善革新指導
香港生產力促進局(HKPC)特約講師/咨詢顧問師
中國家具論壇東莞板塊特邀演講嘉賓
被客戶譽為“真刀實槍”的實戰(zhàn)顧問
李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機工廠精益TPM專家毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導，負責供應商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術以及日本5S,TPM管理技術研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導供應商實施近百個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產線，實現了人員由37人減少到24人，總生產效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經驗。
2005年進入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。特別對于在生產班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產的有機整合，如何提升全員的改善意識和改善技能方面，通過具體實踐，總結出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。
李老師是從企業(yè)生產管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經驗和TPM生產管理經驗。李老師堅持咨詢與講課結合的工作精神，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內數十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內為數不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。


●主講的部分課程有：
《5S/6S現場管理實戰(zhàn)》《5S/6S辦公室管理實戰(zhàn)》《卓越現場管理實戰(zhàn)—精益基礎篇》《卓越現場管理實戰(zhàn)—精益深化篇》《非技術層面：改善意識和改善技能的提升》《全面設備維護TPM管理實戰(zhàn)》《SMED快速換模管理實戰(zhàn)技巧》《工廠目視化和看板管理》《家具行業(yè)實施精益生產方法和技巧》……
●輔導的部分企業(yè)有：
深圳信義汽車玻璃
美克（天津）國際家私
成都掌上明珠家具
深圳華源軒家具
東莞萬恒通家具集團
金發(fā)科技
廣東美的生活電器熱水壺事業(yè)部
廣東東菱家用電器集團
成利柯式印刷
江蘇（泰興）新浦化工
卓富鋁制品有限公司
浙江舜宇光學集團
星光華電子有限公司
福建（莆田）雪津啤酒
南京熊貓愛立信公司
航嘉電源）
河南聯(lián)創(chuàng)化工
大唐國際張家口熱電廠
大唐國際云岡熱電廠
華電曹妃甸重工
廣日集團
中國振華集團云科電子
中國振華集團風光電子………