培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
課程背景：
德國(guó)所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢(shì)席卷全球，受到全球各個(gè)國(guó)家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國(guó)提出了中國(guó)制造2025，互聯(lián)網(wǎng)，美國(guó)制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”、“先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃”，日本開始實(shí)施“再興戰(zhàn)略”，韓國(guó)搞了“新增動(dòng)力戰(zhàn)略”，法國(guó)也提出了“新工業(yè)法國(guó)”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來臨，處于風(fēng)口浪尖上的中國(guó)企業(yè)將何去何從
無(wú)論是面向中國(guó)制造2025，還是面向德國(guó)的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來，無(wú)疑都需要“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達(dá)到內(nèi)強(qiáng)體質(zhì)，外樹形象的雙重目標(biāo)，就必須先扎扎實(shí)實(shí)地從企業(yè)的基礎(chǔ)管理做起，推行適應(yīng)新時(shí)代變化的卓越“智造”現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理�！�
課程收益：
使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益生產(chǎn)的意義,領(lǐng)會(huì)5S與目視化管理的思想精髓，掌握精益生產(chǎn)的一個(gè)流、拉動(dòng)式生產(chǎn)、快速換模，以及柔性智造CELL線；掌握成功導(dǎo)入精益項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂精益生產(chǎn)的計(jì)劃,策劃精益的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)精益生產(chǎn)活動(dòng)的順利開展。
課程大綱:
第一講：精益生產(chǎn)的意義
何謂管理
從地鐵案例中看管理的差別
從洗手液的漏滴看管理的差別
解讀胡錦濤主席的“科學(xué)發(fā)展觀”
案例1：深圳航空的精益改善
案例2：精益洗車
錄像：加油站的精益管理
精益模式帶來的沖擊
案例練習(xí)：飯館的精益改善
認(rèn)知推行JIT的必要性，制造業(yè)面臨問題分析
精益生產(chǎn)的定義
12.精益的核心：消除浪費(fèi)
13.精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化
14.精益體系的架構(gòu)和7個(gè)實(shí)現(xiàn)條件
第二講：5S與目視化管理
5S的起源
國(guó)內(nèi)大多企業(yè)推行5S失敗的原因
5S的精髓：“三定原則管理”
5S定置管理：30幅優(yōu)秀企業(yè)案例展示
5S推進(jìn)的11大步驟
5S的升華：目視化
目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)
傻瓜化管理：20幅優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)案例
案例：看目視管理水平差距
案例：看顏色管理帶來的好處
目視化管理：現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)
第三講：精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”（OPF）
1.目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
2.集約生產(chǎn)帶來的問題
3.實(shí)施“一個(gè)流”的優(yōu)點(diǎn)，案例中看時(shí)間的差距
4.錄像：高鐵站的“連續(xù)作業(yè)”看管理效率
4.錄像：沖壓連續(xù)流的誕生
5.案例：快餐店的“一個(gè)流”看出管理的精髓
6.“一個(gè)流”的類型：“U”“非”
7.模擬分組游戲?qū)崙?zhàn)：卡片游戲，游戲總結(jié)
6.案例共享：某企業(yè)實(shí)施虛擬流水線，壓縮庫(kù)存600萬(wàn)，縮短制造周期45%
第四講：拉動(dòng)式生產(chǎn)：拉動(dòng)看板管理
何謂豐田式拉動(dòng)看板
拉動(dòng)看板和我們?nèi)粘５目窗骞芾碛泻尾煌?
拉動(dòng)看板在生活中的案例
生產(chǎn)過程中的拉動(dòng)看板
看圖：指出圖示看板的不足
思考：超市如何進(jìn)行補(bǔ)貨
實(shí)施看板管理的條件
看板操作的規(guī)則、管理原則
特殊拉動(dòng)式看板的使用：地面看板
討論：哪些區(qū)域可以實(shí)施拉動(dòng)式看板
第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）
看錄像：不可思議的1秒之爭(zhēng)
分析7.7秒是如何分工合作的
針對(duì)切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑
何謂SMED
梳理清楚“內(nèi)換�！焙汀巴鈸Q模”的概念
SMED在生活中的運(yùn)用舉例
SMED的4個(gè)基本要求
SMED實(shí)施步驟
SMED中的5W1H和ECRS
思考題：水杯的改善思路與方法
案例：首件產(chǎn)品確認(rèn)的諸多問題
改善案例學(xué)習(xí)：觀察方法、模具運(yùn)輸方法、模具標(biāo)準(zhǔn)化方法、調(diào)試消除方法、標(biāo)準(zhǔn)化方法……..
看錄像：看錄像后思考改善方法
改善案例學(xué)習(xí)：緩沖模的改善
案例分享：某企業(yè)實(shí)施SMED成果報(bào)告書
第六講：精益生產(chǎn)新動(dòng)向：柔性制造CELL
柔性制造產(chǎn)生的背景
系統(tǒng)建立的5個(gè)方面條件
柔性的體現(xiàn)形式：?jiǎn)卧绞?br>柔性的體現(xiàn)形式：巡回方式
CELL方式的選擇：高速生產(chǎn)方式
CELL方式的選擇：低速生產(chǎn)方式
CELL方式的建立條件：水蜘蛛
多能工的培養(yǎng)方式
案例：CELL建立的旋轉(zhuǎn)方式
CELL的特殊實(shí)現(xiàn)方式：臺(tái)車式
錄像：一人的U形生產(chǎn)方式
錄像：混流（一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)2種產(chǎn)品）
第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升
IE簡(jiǎn)介
IE在日常生活中的運(yùn)用
看錄像：尋找問題
何謂3M
品質(zhì)與節(jié)拍的3個(gè)定律
工廠8大浪費(fèi)
動(dòng)作的12種浪費(fèi)形式
動(dòng)作的4個(gè)基本經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作范圍的基本原則
案例：稱重的浪費(fèi)
錄像：找出疊加片的浪費(fèi)問題
案例：物料拿取的經(jīng)濟(jì)改善
案例學(xué)習(xí)：工具的配線原則
案例練習(xí)：收產(chǎn)品碼放的問題與改善
如何提高生產(chǎn)線的整體效率
何謂生產(chǎn)節(jié)拍 如何制定節(jié)拍
案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50%
第八講、改善機(jī)制的建立
案例：關(guān)燈事件中管理者的困惑
改善的制度和機(jī)制
走出改善的誤區(qū)1：工具的濫用
走出改善的誤區(qū)2：期望自主改善
走出改善的誤區(qū)3：改善的部門的事
走出改善的誤區(qū)4：改善的專家的事
建立改善機(jī)制的訣竅
案例：某企業(yè)改善提案機(jī)制
改善活動(dòng)的總結(jié)與展示
改善活動(dòng)的表現(xiàn)形式
改善活動(dòng)的展示形式
改善展示的獨(dú)立揭示
改善展示的“改善之旅”
改善展示的宣傳欄
改善展示的交流會(huì)開展形式
改善展示的成果發(fā)表會(huì)
圖片欣賞：優(yōu)秀企業(yè)的改善展示
第九講：精益生產(chǎn)的推進(jìn)
精益革新委員會(huì)的架構(gòu)
精益革新委員會(huì)推進(jìn)辦主任的人選是關(guān)鍵
推進(jìn)辦專職成員的構(gòu)成
制造革新的啟動(dòng)會(huì)儀如何造勢(shì)
改善從簡(jiǎn)單做起
“葵花寶典”適應(yīng)生產(chǎn)管理嗎
改善點(diǎn)的建立
改善線的建立
改善面的建立
改善鏈的建立
兔子，烏龜，蝸牛班組的競(jìng)賽
線、面、鏈的推進(jìn)方式
企業(yè)向上的二個(gè)輪子
改善技法的落實(shí)：人在、人才、人材、人贅
十：變革的決心和勇氣
案例：鉗工班的故事
錄像：商鞅變革的決心和魄力
十一：交流，答疑。
培訓(xùn)師介紹：
李明
全球最大電機(jī)廠（德昌電機(jī)）日本精益革新組骨干
世界500強(qiáng)EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局(HKPC)特約講師/咨詢顧問師
中國(guó)家具論壇東莞板塊特邀演講嘉賓
被客戶譽(yù)為“真刀實(shí)槍”的實(shí)戰(zhàn)顧問李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專家毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國(guó)艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。
2005年進(jìn)入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。特別對(duì)于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)的有機(jī)整合，如何提升全員的改善意識(shí)和改善技能方面，通過具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評(píng)價(jià)。
李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。李老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，通過對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。
●主講的部分課程有：
《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》《5S/6S辦公室管理實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)—精益基礎(chǔ)篇》《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)—精益深化篇》《非技術(shù)層面：改善意識(shí)和改善技能的提升》《全面設(shè)備維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)》《SMED快速換模管理實(shí)戰(zhàn)技巧》《工廠目視化和看板管理》《家具行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方法和技巧》……
●輔導(dǎo)的部分企業(yè)有：
深圳信義汽車玻璃
美克（天津）國(guó)際家私
成都掌上明珠家具
深圳華源軒家具
東莞萬(wàn)恒通家具集團(tuán)
金發(fā)科技
廣東美的生活電器熱水壺事業(yè)部
廣東東菱家用電器集團(tuán)
成利柯式印刷
江蘇（泰興）新浦化工
卓富鋁制品有限公司
浙江舜宇光學(xué)集團(tuán)
星光華電子有限公司
福建（莆田）雪津啤酒
南京熊貓愛立信公司
航嘉電源）
河南聯(lián)創(chuàng)化工
大唐國(guó)際張家口熱電廠
大唐國(guó)際云岡熱電廠
華電曹妃甸重工
廣日集團(tuán)
中國(guó)振華集團(tuán)云科電子
中國(guó)振華集團(tuán)風(fēng)光電子………