【課程費用】¥4500/人(含授課費,資料費,午餐費,茶點)
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動,以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一,TPM是精益生產(chǎn)中重要的組成部分。
在現(xiàn)實工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?
設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);
有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;
維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決
操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
對于推行TPM的企業(yè)來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?每步如何實施?對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……
從TPM管理思維內(nèi)涵,TPM系統(tǒng)推進(jìn)的指導(dǎo),TPM體系的建立 三個方面入手,講授TPM在企業(yè)內(nèi)部推行的三位一體的策略,幫助企業(yè)更好的理解TPM,應(yīng)用TPM,運營TPM,成為企業(yè)管理系統(tǒng)升級的杠桿。
管理
思維 1. TPM與傳統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)的差異
2. TPM三大時機(jī)目標(biāo)與三大內(nèi)涵指標(biāo)
3. TPM的12345的內(nèi)涵
4. TPM推進(jìn)的SWOT分析
系統(tǒng)
推進(jìn)5 .TPM的5大核心支柱和3大補(bǔ)充支柱的結(jié)構(gòu)
6. 個別改善,自主保養(yǎng),計劃保養(yǎng),教育訓(xùn)練的方法論
7. TPM推行的12個步驟
體系
建立 8. TPM事務(wù)局的構(gòu)成
9. TPM自主分任組活動的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例:三星公司TPM推進(jìn)的分享
1.TPM的概念
了解TPM的背景,內(nèi)涵,現(xiàn)況
對本企業(yè)的特點進(jìn)行分析,確立TPM推行的條件
學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥TPM與TQM TPS之間的關(guān)系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個步驟
2.個別改善
學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學(xué)習(xí)計算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
①制造系統(tǒng)16大LOSS
②設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③設(shè)備及人員OEE的計算與改進(jìn)
④OEE 構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰(zhàn)略部署
⑦問題分析和解決
3.自主保全
學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),維護(hù),管理的方式
轉(zhuǎn)變是誰使用,誰保養(yǎng)的理念
通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家
①自主保全7階段理解
②2S(整理整頓)的全面提升
③學(xué)會組織TPM小組
④設(shè)備安全預(yù)防
⑤清掃工具的開發(fā)
⑥清掃,注油,檢查MAP制作
⑦清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
⑪ 困難點發(fā)生源的 MAP分析
⑫ WHY-WHY 分析
⑬ 消除困難點和發(fā)生源對策
⑭ 創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
⑮ 油品管理
⑯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化
4.計劃保全
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
學(xué)習(xí)專業(yè)性的計劃保全5個階段
如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
①設(shè)備生命周期的概念
②計劃保全的三個主題(設(shè)備可靠性,保全性,生命周期的保全費用)
③設(shè)備三大生命階段的保全原則
④設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
⑥設(shè)備重點分類管理
⑦故障的定義和物理性解析
⑧故障排除5個對策
⑨故障管理和分析方式
i.故障現(xiàn)象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步驟,PM分析法)
⑩計劃保養(yǎng)活動6階段
⑪設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
⑫設(shè)備保全性提升MTTR的措施
⑬MTTR計算邏輯
⑭保全作業(yè)的分析7步驟
⑮維修時間分析5步驟
生命周期的保全費用
5.初期管理
學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
知道設(shè)備生命周期的成本
學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計法則
①設(shè)備生命周期成本
②直升機(jī)與噴氣機(jī)的效率對比
③設(shè)備的理想狀態(tài)
④MP設(shè)計
⑤設(shè)備初期流動管理的步驟
品質(zhì)保養(yǎng)
6. 教育訓(xùn)練
了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障
理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才
學(xué)會建立教育訓(xùn)練的體系和步驟
①TPM的教育體系編制
②教育訓(xùn)練的5個步驟
③教育訓(xùn)練的OJT法
④分任組的運營管理
7.案例分享
三星電子TPM的案例
劉老師
化學(xué)工程碩士
六西格瑪黑帶
工作經(jīng)歷:
康寧顯示科技 廠長
圣戈班磨料磨具 廠長
可口可樂 卓越運營經(jīng)理
3M 上! 六西格瑪黑帶
專業(yè)背景:
超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經(jīng)驗,在精益和改善方面輔導(dǎo)過多家外資,國營和民營企業(yè)。
在愛爾蘭,美國,法國,日本,韓國,菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓(xùn),并取得了3M的六西格瑪黑帶認(rèn)證。
擅長課程:
全面生產(chǎn)性設(shè)備管理(TPM) 改善
復(fù)雜環(huán)境下的精益生產(chǎn) 問題解決技巧
精益領(lǐng)導(dǎo)力 全面質(zhì)量管理
六西格瑪 全面流動管理:內(nèi)部物流和外部物流
價值流 精益產(chǎn)品研發(fā)
5S & 可視化管理 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)
課程特色:
結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗,在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合,注重實戰(zhàn),避免空洞的理論,課程極具實戰(zhàn)性和指導(dǎo)性,同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強(qiáng),善于溝通和總結(jié),課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍,受到學(xué)員一致的好評。
授課風(fēng)格:
老師的授課風(fēng)格輕松活潑,善于引導(dǎo)學(xué)員通過實際案例來加深對課題的認(rèn)識和理解,并能充分調(diào)動學(xué)員的情緒。在授課的過程中注意解決學(xué)員實際工作中所遇到的問題,給予實用的工具和方法。
服務(wù)企業(yè):
空客 迅達(dá)電梯
雙維伊士曼 馬勒
索菲瑪 凱士比
奔馳 大眾
大陸汽車 華潤
江淮汽車 河南登電集團(tuán)
哈爾斯……