培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
課程收益:
學(xué)會認識和定義不同的問題；
掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
課程大綱：
什么是問題
如何客觀定義問題
一些問題解決方法介紹
福特8D
戴明PDCA循環(huán)
TRIZ 創(chuàng)新理論
……
準備使用Minitab
結(jié)果與原因Y=f()
找出所有可能原因
頭腦風(fēng)暴
魚骨圖
流程圖法
噪音和可控因子
找出關(guān)鍵因子
因果矩陣
德爾福法
帕雷托圖
驗證關(guān)鍵因子
數(shù)據(jù)類型
數(shù)據(jù)的3個特性
驗證方法簡介
現(xiàn)場驗證方法
數(shù)據(jù)收集方法
分層法
圖形方法
散點圖
箱線圖
直方圖
多變量圖
主效應(yīng)和交互作用圖
時間序列圖
走勢圖
驗證關(guān)鍵因子(續(xù))
分析方法
基本統(tǒng)計方法介紹
相關(guān)與回歸分析
T檢驗和方差分析
卡方分析
問題解決方法
差異分析和比較
快贏—地上的蘋果
5個為什么找到根因
一次一個因子法
試驗設(shè)計法
2水平全因子設(shè)計
曲面響應(yīng)
找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器
紙飛機練習(xí)
保持成果
流程標準化
減少波動
防錯設(shè)計
r使流程無法出錯
失效模式及影響分析來防止其他錯誤的發(fā)生
其它一些注意事項
成為有效的解決問題的小組
保證數(shù)據(jù)的準確性
最后案例分析和總結(jié)
培訓(xùn)師介紹：
朱老師
教育及資格認證：
MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。