• 2021/7/28至2021/7/31 上海

• 2021/8/16至2021/8/19 武漢

課程內(nèi)容的關(guān)鍵提示：
本課程設(shè)計了兩個方面的任務(wù)，一是講解GM的BIQS審核要求；二是基于如何結(jié)合客戶產(chǎn)品特點和組織實際狀況如何有效實施。
結(jié)構(gòu)化：課程中更加關(guān)注到29個模塊之間的邏輯關(guān)系，以便企業(yè)在實施過程中更好的融合相關(guān)要求，切實構(gòu)建現(xiàn)場制造質(zhì)量體系。

課程目的：
◆了解世界級汽車制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運行模式。
◆掌握BIQS基礎(chǔ)和要求。
◆理解企業(yè)如何“從被動到主動”,乃至預(yù)防質(zhì)量問題
◆理解29個模塊中GM　China關(guān)注什么？考核標(biāo)準(zhǔn)？有效性的關(guān)注點，每一個模塊的執(zhí)行要點。
◆識別供應(yīng)商現(xiàn)狀及問題、差距，并尋求持續(xù)改善的機會

課程大綱

課程內(nèi)容

概述：BIQS的產(chǎn)生背景

　　　BIQS實施要求

　　　和IATF16949的關(guān)系

　　　模塊邏輯

　　　審核要求及評價

1、不合格品/不合格品識別

團隊成員擁有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并理解怎么處理不合格品/可疑品。

合格品被合適地處理、存儲和識別。

不合格品/可疑品被清楚地標(biāo)識和/或隔離，以備評審和處置（用合適的顏色規(guī)則來做印記-紅色，黃色，綠色）

確定遏制方法來保證有效的斷點已經(jīng)被建立。遏制活動和結(jié)果需要被記錄。

根據(jù)成品的可追溯性方法，可追溯性已經(jīng)獲得應(yīng)用。

2、LayeredAudit

分層審核

分層審核已經(jīng)建立來評審標(biāo)準(zhǔn)化過程的符合性，識別持續(xù)改進的機會，提供培訓(xùn)機會。

分層審核過程歸屬于管理部門，審核計劃必須包含多個管理層次。

審核計劃被跟蹤，審核結(jié)果被記錄。

跟蹤并解決不符合項的活動正在按計劃進行。

3、PFMEAs

所有操作工序都已經(jīng)運用PFMEA進行了風(fēng)險分析。

PFMEA研討會必須由交叉功能小組完成，包括制造團隊成員。風(fēng)險順序數(shù)（RPN）值必須符合嚴(yán)重度、頻度和探測度打分準(zhǔn)則。

失效模式在PFMEA中得到正確理解（錯誤的零件，混料，遏制措施等）

4、PFMEAs-風(fēng)險降低&年度評審

每月開展RPN風(fēng)險降低評審，關(guān)注防止缺陷件混入合格品。重大問題的行動計劃必須包括：

1、建議措施2、責(zé)任人3、時間

PFMEA的逆向驗證已經(jīng)建立來識別工廠中新的潛在失效模式

5、臨時替代流程管理

工廠必須識別可以應(yīng)急管理的制造過程和防錯裝置。所有批準(zhǔn)的應(yīng)急管理過程的RPN已經(jīng)被評估，風(fēng)險已經(jīng)被評審。每個應(yīng)急工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書是可以得到的。

每天的領(lǐng)導(dǎo)層會議要根據(jù)目標(biāo)評審已實施的應(yīng)急程序來減少和消除應(yīng)急操作。

在應(yīng)急程序中的過程/裝置必須實施質(zhì)量審核。供應(yīng)商端過程中的應(yīng)急程序必須每天進行檢查。文件中必須定義再次開始驗證的周期。所有特性均需要進行100%檢查。

6、防錯驗證

所有防錯裝置需在班次開始時檢查功能（失效或模擬失效），否則根據(jù)過程控制計劃。防錯極限樣件（如使用）需被清楚地識別，驗證的記錄需保持。

當(dāng)適用時，極限樣件需被校驗。

7、量檢具校驗/測量系統(tǒng)分析

量具能力（R&R，偏移，線性，穩(wěn)定性等）已經(jīng)被監(jiān)視和定義，設(shè)備按照計劃頻率進行了校準(zhǔn)/鑒定。

8、快速反應(yīng)

啟動快速反應(yīng)最低準(zhǔn)則要求已經(jīng)定義。工廠經(jīng)理確保其應(yīng)用，跟蹤問題并及時地關(guān)閉。工廠員工積極地參與每天會議。需要的問題已經(jīng)按計劃評審（快速反應(yīng)跟蹤單，問題解決文件，PFMEA，過程控制計劃，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，分層審核等）

退出準(zhǔn)則已經(jīng)得到定義。

9、團隊解決問題程序

完善的、標(biāo)準(zhǔn)的問題解決程序存在于組織的各個層次

根據(jù)特定準(zhǔn)則，正式的問題解決活動已經(jīng)開展

問題識別、根本原因分析和改善措施的實施都按照時間計劃完成

團隊推動問題解決，所有團隊成員均需參與。領(lǐng)導(dǎo)者積極地參與、監(jiān)督和引導(dǎo)過程。

10、質(zhì)量關(guān)注點檢查

每個班次對關(guān)鍵工序中的高風(fēng)險項目進行質(zhì)量檢查。

客戶反饋和高風(fēng)險質(zhì)量控制項目都包含在質(zhì)量控制審核或合適的清單中，每個班次進行檢查。

11、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

所有工作內(nèi)容均用標(biāo)準(zhǔn)模板進行文件化定義，滿足所有安全、質(zhì)量和時間要求。

12、過程變更控制

工廠過程中相關(guān)變化如設(shè)計，人員，機器，材料，方法和環(huán)境變化需得到確認(rèn)。工廠遵循對客戶和內(nèi)部變更的文件化變更控制程序。如需要，任何變更均更新在PFMEA中。

13、驗證崗位（終檢/關(guān)注/GP12）

所有成品在發(fā)貨前必須進行終檢/GP12。

所有在驗證崗位（終檢/CARE/GP12）檢查的項目必須包含在上游工序檢查內(nèi)容中。質(zhì)量檢查包含在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中。點檢查，觸摸，聽和計數(shù)檢驗方法需具體化。防止高風(fēng)險發(fā)生例如車型量產(chǎn)、零件和特性、主要變更、停機或客戶反饋，需要增加質(zhì)量檢查。

14、變更控制-試生產(chǎn)（PTR）

工廠設(shè)有例會，包括所有部門參與，討論變更（產(chǎn)品工程變更，工廠過程變更，供應(yīng)商過程變更）以及協(xié)調(diào)進行PTR。根據(jù)風(fēng)險決定合理的試生產(chǎn)樣件數(shù)量。變更在各個層次已經(jīng)被清楚地溝通和理解。

在PTR建立和PPAP批準(zhǔn)之前及之后，零件應(yīng)該包裝、存儲和清楚地識別。

15、安燈系統(tǒng)實施

完善的異常處理系統(tǒng)在所有生產(chǎn)過程中已運用，當(dāng)異常情況發(fā)生時能夠支持團隊成員以及溝通相關(guān)信息。

所有操作工序均按照要求使用異常處理程序，現(xiàn)場有記錄可查

16、報警和升級

不合格品擁有明確的升級報警界限。根據(jù)報警和升級程序（反應(yīng)計劃），報警問題需得到響應(yīng)。

17、感官評價標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該相同。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該清晰的說明產(chǎn)品的狀態(tài)、尺寸或數(shù)值要求，以滿足客戶、設(shè)計和法規(guī)要求。.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更（包括標(biāo)準(zhǔn)本身和實施過程）要有正式的變更流程，以確保各相關(guān)部門使用同樣的標(biāo)準(zhǔn)。

18、目視/觸覺/聽覺標(biāo)準(zhǔn)-溝通和理解

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要清晰的傳遞給員工，并寫入到或引用到作業(yè)指導(dǎo)書中。員工理解掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足客戶要求，能夠幫助區(qū)分良品和不良品。

19、過程控制

PFMEAs、過程控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件是便于理解的、充分的和具有傳遞性。

關(guān)鍵的操作已經(jīng)在工序和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中得到識別。

20、過程控制計劃實施

過程控制計劃按照正確頻率和抽樣數(shù)量進行實施檢查。使用合適的控制方法（控制圖，檢查清單）進行檢查。確認(rèn)過程控制計劃中的反應(yīng)計劃已經(jīng)制定、跟蹤并有效。

21、過程能力評審

對于高風(fēng)險過程設(shè)備評審已經(jīng)執(zhí)行，識別過程能力和需要的糾正措施。對于能力不足過程的反應(yīng)計劃已經(jīng)制定。糾正措施已經(jīng)記錄。

22、返工/返修確認(rèn)

返修（線上和線下）需符合批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。

返修、返工或重新加工材料在進一步處理前至少通過獨立的返修確認(rèn)工序

包括所有下游檢查的返工再引入，保證所有的控制計劃檢查&測試得到實施。

23、反饋/前饋

在驗證崗位（終檢/CARE/GP12）、制造團隊領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)團隊之間有一個快速反饋/前饋流程

后道工序反饋報警質(zhì)量問題已經(jīng)張貼在本工序中。

24.　培訓(xùn)

針對每個員工根據(jù)他的崗位要求有相應(yīng)的培訓(xùn)及評估。

25、異物控制

按照規(guī)定，現(xiàn)場符合異物控制條件要求

26、維護保養(yǎng)

一個計劃過程集制造工程、操作和維護工作一起運作。綜合任務(wù)已經(jīng)開發(fā)和傳遞，支持所有生產(chǎn)維護保養(yǎng)。

備件及存儲得到管理。

關(guān)鍵部件得到識別。

維護保養(yǎng)計劃必須包括所有機器和刀具，對于預(yù)防性維護保養(yǎng)和適用的設(shè)備或部件開發(fā)預(yù)測性維護保養(yǎng)。

27、FIFO/物料處理過程

先進先出已經(jīng)文件化定義并在所有過程中實施。

目視標(biāo)識存在于整個過程中。

28、批準(zhǔn)包裝規(guī)范

正常量產(chǎn)物料存儲在設(shè)計好的、標(biāo)識好的包裝中發(fā)運。

WIP容器、貨架和包裝保護零件免遭損壞。

29、供應(yīng)鏈管理

下級供應(yīng)商目標(biāo)已經(jīng)定義，供應(yīng)商績效正在被跟蹤。

年度審核正在實施，已發(fā)生問題被跟蹤直到被關(guān)閉。

質(zhì)量數(shù)據(jù)用于采購決策過程。