兩天課程以分析過程變差著手,以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo),介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對(duì)傳統(tǒng)的休哈特控制圖進(jìn)行講解,使學(xué)員初步理解其目的,統(tǒng)計(jì)原理,使用場(chǎng)所,使用方法等。
理解常見的過程能力或/和性能指數(shù)(CP,CPU,CPL,CPK,PPK等)的計(jì)算目的,使用條件,方法,統(tǒng)計(jì)原理。
講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件(Excell,Minitab等)進(jìn)行SPC分析,以使學(xué)員盡快將基本的SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。同時(shí)著重講解如何分析軟件的計(jì)算結(jié)果,如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進(jìn)的信息和方向。
實(shí)際案例講解:通過企業(yè)中過程控制的實(shí)例案例講解,來說明SPC的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)。
小組練習(xí):–通過小組練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。
軟件操作:通過軟件(Excell、Minitab等)操作演示來說明如何用軟件進(jìn)行SPC分析。
培訓(xùn)評(píng)估:–培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問。
知識(shí)的探討和分享
積極參與小組練習(xí)
評(píng)分練習(xí):通過評(píng)分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果,形式為SPC的理解應(yīng)用練習(xí)。
最終評(píng)估:通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案
學(xué)員背景要求:具備基本的電腦操作,基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識(shí)和過程控制理論,以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。
培訓(xùn)教材:每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè),小組練習(xí)及案例精選。
我們注重理論的同時(shí),更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí),使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用;關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。
理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法;
了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法,開展過程能力的評(píng)估;
掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟;
建立常用的休哈特控制圖(如均值—極差圖和P控制圖等),并能對(duì)控制圖作解釋;
了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程;
了解對(duì)于過程能力/性能指數(shù)的有關(guān)定義,計(jì)算等。
掌握運(yùn)用軟件(Excell、Minitab)進(jìn)行SPC運(yùn)用。
第一章基本統(tǒng)計(jì)概念
第1節(jié)總體和樣本
第2節(jié)數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
第3節(jié)正態(tài)分布及性質(zhì)
第4節(jié)常用統(tǒng)計(jì)量:均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差
第二章持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
第1節(jié)預(yù)防和探測(cè)
第2節(jié)過程控制系統(tǒng)
第3節(jié)變差的普通原因和特殊原因
第4節(jié)局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
第5節(jié)過程控制和過程能力
第6節(jié)過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
第7節(jié)控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具
第8節(jié)控制圖的有效使用和益處
第三章控制圖運(yùn)用步驟
第1節(jié)控制圖運(yùn)用步驟
第2節(jié)定義過程
第3節(jié)確定作圖的特性
第4節(jié)選擇控制圖
第5節(jié)測(cè)量系統(tǒng)分析
第6節(jié)決定抽樣方式
第四章計(jì)量型控制圖
第1節(jié)平均值極差控制圖
收集數(shù)據(jù)
計(jì)算控制限,做分析用控制圖
控制圖分析
SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解;
根據(jù)過程特點(diǎn)選擇SPC判異規(guī)則;
啟動(dòng)反應(yīng)計(jì)劃;
從分析用控制圖到控制用控制圖的過度;
控制限的確定及更新;
過程持續(xù)改進(jìn);
第2節(jié)平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
第3節(jié)中位數(shù)極差控制圖
第4節(jié)單值移動(dòng)極差控制圖
第五章認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
第1節(jié)過程術(shù)語的定義
第2節(jié)條件描述
第3節(jié)建議使用的過程測(cè)量
第4節(jié)過程能力CPK實(shí)例
第5節(jié)雙向公差的能力分析
第6節(jié)單向公差的能力分析
第7節(jié)過程性能指數(shù)PPK
第六章計(jì)數(shù)型控制圖
第1節(jié)P控制圖
第2節(jié)Np控制圖
第3節(jié)C圖
第4節(jié)U圖
附錄A關(guān)于抽樣的一些解釋
附錄B關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述
附錄C控制圖的常數(shù)
附錄D控制圖控制限公式表
附錄E標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表
劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域:
² AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)
² TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷:
² 行業(yè)經(jīng)驗(yàn):20年;
² 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
² 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
主講課程:
1. QFD-質(zhì)量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,F(xiàn)ormel-Q
3. Six sigma, 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why), 新舊QC七大工具
擅長領(lǐng)域及長期客戶:
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:
電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機(jī)械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):眼力。―OE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。