如何構建精益車間管理體系其它上課時間：

?總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理?精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部部長、企業(yè)精益推進人員?廠長/營運總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質量經(jīng)理、設備經(jīng)理、工藝經(jīng)理?車間主任/副主任、主任助理、工藝員、物料員、品管員、保全員、安全員等一線管理者

課程收益:

旨在讓中國制造業(yè)高管深度理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益車間管理體系構建規(guī)劃、推行的關鍵路徑，進而幫助企業(yè)構建適合于自身發(fā)展的精益管理系統(tǒng)，推進企業(yè)戰(zhàn)略變革，成功實現(xiàn)精益轉型，擁抱中國制造2025。

培訓頒發(fā)證書:

頒發(fā)結業(yè)證書

課程大綱:

一、【課程背景】
管理是企業(yè)發(fā)展之本：管理有方可以讓企業(yè)快速發(fā)展、免入歧途、少走彎路。管理就像是企業(yè)快速發(fā)展中的剎車系統(tǒng)，在企業(yè)超常規(guī)成長之時，要保證安全、可持續(xù)發(fā)展，就必須擁有一套完善的管理系統(tǒng)，保證企業(yè)安全提速。
起源于20世紀50年代豐田汽車的精益生產(chǎn)方式，在80年代中期被歐美眾多企業(yè)紛紛采用，并延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到非制造型組織，發(fā)展成為精益管理思想，其核心理念仍然是最大限度的消除企業(yè)各種形式的浪費，降低成本，不斷提升價值流效率。
中國制造2025：使越來越多的中國企業(yè)更加關注“精益”、推行“精益”。但因為多數(shù)企業(yè)管理層對精益缺乏系統(tǒng)的認識，沒有從長遠利益采取行動的決心，只是把精力放在實施精益的工具與方法上，因此企業(yè)也很難借助精益取得突破性發(fā)展。目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發(fā)達國家，原因何在
中國企業(yè)高層缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認識
中國企業(yè)高層缺乏實施精益愿景和目標
中國企業(yè)高層缺乏實施精益技能和經(jīng)驗
贏在系統(tǒng)：企業(yè)是一個復雜的系統(tǒng)，它由許多相互聯(lián)系、相互作用的子系統(tǒng)組成。任何公司都存在一個事實上的管理系統(tǒng)，它涉及公司持有何種使命和價值觀，如何制定戰(zhàn)略目標，如何整合資源、如何運營去實現(xiàn)目標，如何通過管理控制制度保證目標的有效性實現(xiàn)。一個好的管理系統(tǒng)，是企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的必要保證。
鑒于此，陽成咨詢在為近1000家企業(yè)推行精益的實踐基礎上，結合本土企業(yè)文化傳統(tǒng)、豐田精益原則，研究、提煉、總結出中國企業(yè)成功推行精益的制勝法寶——精益車間管理體系。
二、【課程受益】
旨在讓中國制造業(yè)高管深度理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益車間管理體系構建規(guī)劃、推行的關鍵路徑，進而幫助企業(yè)構建適合于自身發(fā)展的精益管理系統(tǒng)，推進企業(yè)戰(zhàn)略變革，成功實現(xiàn)精益轉型，擁抱中國制造2025。
三、【課程特色】
1.精益大師為您精心解讀精益管理DNA，通俗易懂；
2.精益大師為您深度剖板構建精益管理系統(tǒng)的理論與方法技巧
3.名企案例分析，結合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
4.現(xiàn)場答疑互動，解決學員個性化問題；
5.啟發(fā)式互動教學，結合客戶的實踐分享，權威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。
四、【課程大綱】
第一章：精益車間管理體系概述
什么是精益車間管理體系
為什么要推進車間管理體系
車間管理體系的目的
車間管理體系的目標
車間管理體系的作用
車間管理體系的內(nèi)容
車間管理體系推進的步驟
車間管理體系推進的方法
如何策劃車間管理流程
如何策劃車間管理規(guī)劃流程
如何構建車間管理實施流程
第二章：車間管理職責體系優(yōu)化
車間管理職責
車間管理組織結構優(yōu)化
車間各級人員職責梳理
如何制作崗位說明書
如何制作工作任務卡
如何進行各級人員標準作業(yè)
如何評估各崗位工作飽和度
車間各崗位日月別管理
職業(yè)通道建設
職場活性化活動
目標管理與績效考核
第三章：車間流程表單整合優(yōu)化
車間管理者是現(xiàn)場管理者
為什么要學習管理
管理的四項基本職能
現(xiàn)場管理十四大內(nèi)容
現(xiàn)場管理的特點
車間現(xiàn)場管理七大任務
七大任務活動層次
活動的維持、改善、人才育成
七大任務活動流程
活動內(nèi)容、活動指標、活動道具
如何進行流程表單整合優(yōu)化
第四章：七大任務之一---安全管理
車間安全管理的目的與目標
車間的安全管理職責
車間安全管理流程
車間安全異常管理
車間安全管理的主要活動
危險源識別與排除
TYT危險預知訓練
如何開展STOP活動
車間的安全管理技法
確保安全的防范措施
危險化學品及案例分享
第五章：七大任務之二---品質管理
車間品質管理目的與目標
車間品質管理流程
車間品質異常管理
豐田品質管理的體系
豐田車間品質管理技法
精益品質管理的體系
車間品質管理的原則
自工序完結
工程診斷與自我診斷
亡字管理
QA網(wǎng)絡建設
變化點管理
防錯技術應用
第六章：七大任務之三---生產(chǎn)管理
車間生產(chǎn)管理目的及目標
車間生產(chǎn)管理流程
車間生產(chǎn)異常管理
車間生產(chǎn)計劃制作
車間生產(chǎn)進度控制
車間生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
車間在制品控制與管理
車間作業(yè)管理技法
生產(chǎn)效率的管理
開展車間生產(chǎn)性向上活動
準時化的衡量尺度
如何進行準時化生產(chǎn)
相關案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等
第七章：七大任務之六---原價管理
車間成本管理的目的與目標
車間成本管理的流程
車間原價異常管理
車間成本管理的內(nèi)容
車間成本管理活動的類型
車間如何識別浪費
現(xiàn)場的七大浪費
車間浪費的改善
車間成本管理技法
車間成本改善案例分享
模擬實戰(zhàn)：降低成本演練
第八章：七大任務之四---保全管理
車間保全管理的目的與目標
車間保全管理的流程
車間保全異常管理
為什么要開展TPM
設備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動的內(nèi)容
如何制作自主保全基準書
如何開展自主保全小組活動
如何開展六源法活動
如何開展OPL活動
第九章：七大任務之七---環(huán)境管理
什么是車間環(huán)境管理
車間環(huán)境管理的目的與目標
車間環(huán)境管理的流程
車間環(huán)境異常管理
車間環(huán)境設備管理
車間廢棄物管理
勞動防護與衛(wèi)生
如何推進車間現(xiàn)場5S
如何推進車間目視化管理
5Ｓ與目視化管理的水準評估
用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理
第十章：七大任務之五---人事管理
人事管理目的與目標
人事管理的流程
車間人事異常管理
人事管理的維持活動
人事管理的改善活動
為什么要培養(yǎng)下屬
為什么要調(diào)動員工積極性
人事管理的常用方法
多能工培養(yǎng)與能力認定
人際關系與工作關系
勞資關系與突發(fā)事件處理
第十一章：車間日常工作標準化
如何制定車間管理規(guī)定
如何制定車間一日管理
車間交接班標準化
車間晨會/例會標準化
車間如何開展生產(chǎn)確認管理
如何進行車間巡視標準化
如何進行車間變化點管理
如何進行領導標準作業(yè)
如何實現(xiàn)車間內(nèi)部溝通
車間如何開展報聯(lián)商
如何進行車間看板管理
精益生產(chǎn)12種領導范例
第十二章：車間管理方法論
車間管理方法論概述
車間管理方法論構思
車間管理部分重點方法論
PDCA
價值流圖析
5S與目視化
QC新舊七大手法
5W2H/5WHY
工業(yè)工程（IE)
標準作業(yè)
自主保全與SMED
防錯技術
第十三章：督導者能力提升訓練
基層管理者能力提升模型
基層管理者能力提升思路
基層管理者能力與目標管理的關系
TWI的定義、目的與內(nèi)容
TWI在精益管理的地位與評價
工作教導法
工作改善法
工作關系法
工作安全法
TWI資格考核
督導者能力認定
第十四章：構建車間管理評價體系
如何進行車間管理體系融合
如何編寫車間管理體系手冊
如何編寫車間管理工具手冊
如何編寫班組長手冊
如何編寫員工手冊
如何構建車間管理有效性評價體系
車間管理有效性評價的關鍵與要點
車間管理有效性評價標準的建立
KPI量化與OGSM法的應用
持續(xù)改進與運行過程關注點
如何進行精益班組評估
五、【講師介紹】
張先宏
◆陽成咨詢首席顧問、高級講師
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學、江蘇科技大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗
◆ 曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、中船重工、中國船舶、南方水泥、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團、亞都集團、乾照光電、天旗科技等等。

培訓師介紹：

1、講師資質：
國際注冊專家培訓師、
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
2、工作簡介：
20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，長期擔任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目組長、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨到研究，善于從生產(chǎn)運營的角度深入幫助各級管理者提升管理能力。
10年制造型企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業(yè)運作模式
長期從事制造業(yè)精益基礎管理的研究與開發(fā)，熟悉客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、實物品質、質量成本的精細化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動過程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評審精髓。同時對不同供應商質量和物料品質波動在全供應鏈所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經(jīng)驗。

培訓特長：
一線主管督導能力提升（TWI)