了解SPC的原理和作用;
掌握SPC分析問題的思路;
掌握不同控制圖型的使用及分析方法;
利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題;
利用SPC建立有效的過程控制。
過程是否穩(wěn)定 過程能力是否足夠 是技術(shù)問題還是管理問題 SPC可以幫助我們解決這些問題。SPC主要有兩個(gè)作用:一是分析問題(這點(diǎn)經(jīng)常被使用者遺忘)—通過識別過程是否受控,將問題分解為突發(fā)性問題(過程失控)還是結(jié)構(gòu)性問題(過程受控但能力沒有達(dá)到要求),為解決問題提供方向;二是監(jiān)控過程—通過使用合適的控制圖監(jiān)控過程是否受控,僅在過程失控的時(shí)候采取措施,避免過度調(diào)整或喪失改進(jìn)機(jī)會,達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
第一模塊:概論(0.5hr)
質(zhì)量的含義
質(zhì)量的發(fā)展歷程(過程控制的發(fā)展過程)
SPC分析問題的思路
第二模塊:基本統(tǒng)計(jì)(3hrs)
課堂練習(xí)
偏差
總體及樣本、抽樣技術(shù)
連續(xù)變量和邏輯變量
連續(xù)變量:居中趨勢和離散趨勢
正態(tài)分布及中心極限定律
方差分析
第三模塊:過程能力(1.5hrs)
受控、失控
Z值:Zst、Zlt、Zsh
CP/Cpk、Pp/Ppk
缺陷與缺陷品
第四模塊:過程控制基本概念(1hr)
過程及其組成
過程方法SIPOC
課堂練習(xí)
過程控制系統(tǒng)的組成
第五模塊:標(biāo)準(zhǔn)控制圖(3hrs)
控制圖的作用
兩類錯(cuò)誤
控制圖的組成
實(shí)施控制圖的步驟
Xbar-R圖的構(gòu)成
課堂練習(xí)
如何收集數(shù)據(jù)
設(shè)定和維持控制界限
失控的標(biāo)準(zhǔn)及解釋
其它連續(xù)變量控制圖:Xbar-S、I-MR、I-MR-R
邏輯數(shù)據(jù)U、C、P、NP控制圖
第六模塊: 其它控制圖(1hr)
紅綠燈信號控制圖、預(yù)控圖
短期控制圖:DNOM、Z控制圖
第七模塊: 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng) (1hr)
關(guān)鍵流程和關(guān)鍵特性的確定
關(guān)鍵過程控制參數(shù)的確定
過程能力的測定和分析
確定控制標(biāo)準(zhǔn)
選擇和建立控制圖
制定反饋行動(dòng)計(jì)劃
針對SPC的現(xiàn)場管理評審
第八模塊:案例分析及實(shí)施疑難探討(1hr)
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景:
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司(滬東造船集團(tuán)子公司),擔(dān)任項(xiàng)目工程師,加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶(BB),主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng),于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色,被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司,歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長,在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念,獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好評。
擅長課程:
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風(fēng)格:
呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學(xué)員在其引導(dǎo)下,皆能激發(fā)腦力、深入思考,真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。