培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
◆【課程背景】
制造業(yè)現(xiàn)正處于生產(chǎn)旺季，面臨著金融危機的巨大的工作壓力，我們應(yīng)該如何游刃有余的面對銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題 掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度，提升產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和對市場的適應(yīng)性和快速反應(yīng)之能力。 看看我們的生產(chǎn)運作流程，浪費、低效隨處可見……當(dāng)我們還在為生產(chǎn)計劃與庫存控制和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”！柔性與敏捷式生產(chǎn)計劃&物料控制、精益庫存管理是生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)、物流管理的核心課程之一，為生產(chǎn)管理專業(yè)人士必修課程�。�！
◆【課程收益】
●改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單
●實現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求
●逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）
●提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實現(xiàn)VMI庫存管理
●改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化
●高效進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制
●提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力
●平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
◆【課程大綱】
第一部分：柔性生產(chǎn)計劃
BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
●傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）
●市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
●減少預(yù)測中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)
●市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
●總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
●生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）
●企業(yè)計劃的類型
●整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
●生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
●勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
●生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃－對應(yīng)分級計劃
●主生產(chǎn)計劃 MPS
●物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
●作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
第二部分：排程管理
一、如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）
●MPS主生產(chǎn)計劃
●BOM物料清單
●安全庫存與訂單策略
●計劃水平期（時間柵欄）
●MPS的環(huán)境與架構(gòu)
●MPS的計劃對象與計劃方法
●主計劃人員的職責(zé)與角色定位
●主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
三、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
●影響產(chǎn)能的因素解析
●如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能
●粗能力計劃與能力規(guī)劃
●產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
●產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
四、NPS精益排產(chǎn)管理
●生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
●生產(chǎn)瓶頸的管理
●MRP與推動式管理
●世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理
●MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
●生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
●混合式生產(chǎn)模式的應(yīng)用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)
●著名企業(yè)富士康案例--有效的生產(chǎn)方式
●庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標(biāo)
●先進的庫存管理
●JIT(零庫存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫存管理）
●VMI運作模式
●補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
●案例--導(dǎo)入VMI之物料種類
●企業(yè)物流策略經(jīng)營實例--善用物流策略提升企業(yè)經(jīng)營績效
, MS Min, cho; mso-bidi-font-family: 'MS Mincho'; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'">劃APP Vs.資源需求計劃ERP
●生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
●勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
●生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃－對應(yīng)分級計劃
●主生產(chǎn)計劃 MPS
●物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
●作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
第二部分：排程管理
一、如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）
●MPS主生產(chǎn)計劃
●BOM物料清單
●安全庫存與訂單策略
●計劃水平期（時間柵欄）
●MPS的環(huán)境與架構(gòu)
●MPS的計劃對象與計劃方法
●主計劃人員的職責(zé)與角色定位
●主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
三、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
●影響產(chǎn)能的因素解析
●如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能
●粗能力計劃與能力規(guī)劃
●產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
●產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
四、NPS精益排產(chǎn)管理
●生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
●生產(chǎn)瓶頸的管理
●MRP與推動式管理
●世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理
●MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
●生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
●混合式生產(chǎn)模式的應(yīng)用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)
●著名企業(yè)富士康案例--有效的生產(chǎn)方式
●庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標(biāo)
●先進的庫存管理
●JIT(零庫存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫存管理）
●VMI運作模式
●補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
●案例--導(dǎo)入VMI之物料種類