培訓內(nèi)容:
課程大綱:
APQPPPAP
1.APQP起源與為什么要使用APQP；
2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3.APQP階段劃分說明；
第一階段：計劃和確定項目
1．第一階段之輸入
2．顧客的呼聲
3．業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
4．產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
5．產(chǎn)品／過程設(shè)想
6．產(chǎn)品可靠性研究
7．顧客輸入
8．設(shè)計目標
9．可靠性和質(zhì)量目標
10．初始材料清單
11．初始過程流程圖
12．產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
13．產(chǎn)品保證計劃
14．管理者支持第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1．設(shè)計失效模式和后果分析
2．可制造性和裝配設(shè)計
3．設(shè)計驗證
4．設(shè)計評審
5．樣件制造控制計劃
6．工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
7．工程規(guī)范
8．材料規(guī)范
9．圖樣和規(guī)范的更改
10．新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
11．產(chǎn)品和過程特殊特性
12．量具／試驗設(shè)備要求
13．小組可行性承諾和管理者的支持第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
1．包裝標準和規(guī)范
2．產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3．過程流程圖
4．工廠平面布置圖
5．特殊矩陣圖
6．過程失效模式和后果分析
7．試生產(chǎn)控制計劃
8．過程指導(dǎo)書
9．測量系統(tǒng)分析計劃
10．初始過程能力研究計劃
11．管理者支持第四階段：產(chǎn)品和過程確認
1．試生產(chǎn)
2．測量系統(tǒng)評價
3．初始過程能力研究
4．生產(chǎn)件批準
5．生產(chǎn)確認試驗
6．包裝評價
7．生產(chǎn)控制計劃
8．質(zhì)量策劃認定和管理者支持第五階段：反饋、評定和糾正措施
1．減少變差
2．顧客滿意
3．交付和服務(wù)
4．習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應(yīng)用
5．控制計劃制定依據(jù)；
6．控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作；
7．介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告；
1)設(shè)計記錄
2)任何授權(quán)的工程更改文件
3)顧客工程批準
4)設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA
5)過程流程圖
6)過程失效模式及后果分析PFMEA
7)控制計劃
8)測量系統(tǒng)分析研究
9)全尺寸測量結(jié)果
10)材料、性能試驗結(jié)果的記錄
11)初始過程研究
12)合格實驗室的文件要求
13)外觀件批準報告
14)生產(chǎn)件樣品
15)標準樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書（PSW）
8．PPAP的提交等級
9．PPAP提交的三種結(jié)果；
10．APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA的關(guān)系；FMEA
一、課程總體介紹；墨菲定律
二、FMEA改版的歷程；什么是FMEA
1．FMEA的起源
2．什么是FMEA 什么是FMA
三、FMEA實施的目的和流程
1．FMEA在質(zhì)量管理體系里的作用和應(yīng)用的階段
2．FMEA的目的和成功條件
3．FMEA的應(yīng)用與開發(fā)成本的關(guān)系
4．如何組建FMEA分析團隊
5．DFMEAPFMEA的輸入要求
6．FMEA的實施流程四、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)產(chǎn)品設(shè)計FMEA(DFMEA)
1．什么是設(shè)計FMEA
2．FMEA實施的三種基本情形
3．FMEA的顧客的定義
4．DFMEA分析的應(yīng)用要求和可能的限制
5．DFMEA的質(zhì)量目標
6．DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關(guān)性
7．DFMEA的框圖的講解，練習及點評
8．什么是系統(tǒng)FMEA 系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用
9．如何識別潛在失效模式（頭腦風暴BS法）
10．如何進行失效后果分析及嚴重度的評估
11．如何根據(jù)嚴重度的評價來識別產(chǎn)品的特殊特性
12．如何有效的進行原因分析及頻度數(shù)的評估
13．如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測度的評價
14．功能分解圖：如何識別產(chǎn)品的功能和性能要求
15．邊界圖
16．P圖
17．如何根據(jù)RPN的評價來制定優(yōu)先改進的順序
18．降低風險的順序和方法
19．產(chǎn)品設(shè)計防錯的應(yīng)用
20．完整案例分析
21．DFMEA練習，練習及企業(yè)案例現(xiàn)場點評五、過程FMEA(PFMEA)
1．什么是過程設(shè)計FMEA
2．過程FMEA分析的原則
3．過程流程圖的編制要求
4．如何識別潛在失效模式
5．如何進行失效后果分析及嚴重度的評估
6．如何根據(jù)嚴重度的評價來識別產(chǎn)品的特殊特性
7．如何有效的進行原因分析及頻度數(shù)的評估
8．如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測度的評價
9．如何根據(jù)RPN的評價來制定優(yōu)先改進的順序
10．降低風險的順序和方法
11．過程設(shè)計防錯的應(yīng)用
12．完整案例分析
13．過程流程圖的編制現(xiàn)場練習和點評
培訓師介紹：
侯老師行業(yè)經(jīng)驗
育文管理咨詢公司培訓顧問
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔任生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務(wù)。教育背景
浙江大學工商管理碩士專業(yè)領(lǐng)域
1．中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶
2．中國認證認可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員
3．中國認證認可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員擅長課題
1.六西格瑪
2.TWI
3.一線主管管理能力提升
4.精益管理
5.TS16949
6.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準程序（APQPPPAP）
7.失效模式及后果分析（FMEA）
8.測量系統(tǒng)分析（MSA）
9.統(tǒng)計過程控制（SPC）
10.8D個人風格
侯老師十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，具有豐富制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗，精通精益管理和六西格瑪管理，能有效將管理理論結(jié)合到實際現(xiàn)場生產(chǎn)管理中。實踐性為主的教練風格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學，能根據(jù)學員的反應(yīng)快速調(diào)整教學方案。主要客戶
Siemens,B/S/H,Seuffer,武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運科技蘇州有限公司，廣寶集團廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機械有限公司，蘇州天燁集團，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。