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課程編號：39438 查看完整版課程大綱
時間地點：2016/11/8日　至　2016/11/13日　蘇州培訓時長：6天
主講老師：專家（查看該老師更多課程）
課程價格：￥6600元/位（更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格：￥6600元/位（免費注冊博課會員)
課程類別：質量管理 （查看該類別更多課程）
所有排期： 2016/3/15至2016/3/20 上海 2016/5/10至2016/5/15 蘇州 2016/7/19至2016/7/24 杭州 2016/9/6至2016/9/11 上海 2016/11/8至2016/11/13 蘇州
培訓內容:

課程收益:

【課程受益】
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

課程大綱:

SPC&MSA
【課程大綱】
--統(tǒng)計過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產中運用的目的
4、為什么控制圖能預防不合格品產生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應用
1、選擇需控制的產品質量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點
7、何時應該重新計算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計算
10Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
-平均值標準差控制圖
-中位數(shù)與全距控制圖
-單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
-不良率控制圖
-不良數(shù)控制圖
-缺點數(shù)控制圖
-單位缺點數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預控制圖
2、停止燈控制圖
--測、系統(tǒng)分析MSA
一、基礎概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標準及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質量
10、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復性
18、再現(xiàn)性
二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準備
2 測量系統(tǒng)分析的兩個階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
--計量型
-偏移
-穩(wěn)定性
-線性
-重復性
-再現(xiàn)性
--計數(shù)型
-小樣法
-大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣,確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計算結果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習
六、實施測量系統(tǒng)分析的建議



FMEA&APQP&PPAP
【課程大綱】
--FMEA失效模式與影響分析
一、課程導入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓目標及要求
3、學員自我介紹/分組
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應用
①FMEA在制造領域的應用
②FMEA應用流程
③FMEA成功法則
4、學員提問及回答老師問題
三、啟動FMEA之旅
1、前期準備
①內外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結構分析
①產品系統(tǒng)/結構分析
②產品/過程特性矩陣分析
③案例研究-產品/過程選定及結構分析
3、學員提問及回答老師問題
四、風險識別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產品失效的外部風險
②產品失效的內部風險
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因
五、現(xiàn)行控制方法評估
1、預防
①什么是預防
②常見的問題預防方式
③小組練習:所選產品/過程之預防方法
2、探測
①什么是探測
②常見的問題探測方式
③小組練習:所選產品/過程之探測方法
六、過程風險評估
1、嚴重度(S)評估
①FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
②小組練習:嚴重度評價
③延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
2、頻度(O)評估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
②小組練習:頻度評價
③延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
3、探測度(D)評價
①FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
②小組練習:探測度評價
七、過程風險管理
1、確定改進順序
①RPN:4種考慮和1個必須
2、確定改進方案
①改進方向探討
②改進方案確定
③常見改進方法簡介
3、評估改進效果
①改進效果追蹤
②RPN之重新計算
③小組練習:如何降低過程風險
八、FMEA成果管理
1、FMEA動態(tài)管理
①FMEA動態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質量改善中的運用
3、學員提問及回答老師問題
九、課程小結
1、內容小結
①課程回顧
②回答學員問題及疑點澄清
2、課程應用
①輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
②應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
3、制訂培訓后的應用計劃


--APQP產品質量先期策劃
一、課程導入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓目標及要求
3、學員自我介紹/分組
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質量從哪里來
2、APQP的本質
3、APQP的關鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
6、學員提問及回答老師問題
三、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內外部輸入
②制造可行性評估
③三大目標、三大初始條件及保證計劃
2、三大問題剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、產品設計與開發(fā)
1、產品設計的基本問題
①功能與結構設計
②尺寸與公差設計
③材料與配方設計
2、產品設計要考慮的三個方面
①DFMEA
②DFA/M
③關鍵產品特性確定
3、設計評審、驗證與確認的策劃與實施
①三者的區(qū)別與聯(lián)系
②開發(fā)DVP
4、硬件設施的同步考慮
①（新）設施設備清單
②（新）工裝/檢具清單
5、供應商的同步開發(fā)
①從BOM到選點
6、案例研究2
7、學員提問及回答老師問題
五、過程設計與開發(fā)
1、過程設計：5M的通盤考量
①layout設計與評估
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風險
①過程流程圖
②特殊特性矩陣
③過程FMEA
④關鍵控制特性
⑤工藝改善計劃實施與評估
3、OTS樣件與有效生產控制計劃
4、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
5、包裝標準與物流策劃
6、案例研究3
7、提問及回答老師問題
六、產品和過程確認
1、有效生產的策劃與實施
2、如何通過有效生產驗證
①過程能力
②測量系統(tǒng)
③生產節(jié)拍
④質量目標
⑤設計目標
⑥可靠性目標
⑦包裝規(guī)范
⑧作業(yè)指導書
3、先期策劃總結與量產控制計劃
4、案例研究4
5、學員提問及回答老師問題
七、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動管理與早期遏制
提問及回答老師問題
2、制造過程審核與持續(xù)改進
①普通原因的研究與過程能力提升
②制造過程審核與流程改進
③顧客反饋的快速響應
八、課程小結：
1、PDCA循環(huán)與同步技術的應用
2、內容小結
①課程回顧
②回答學員問題及疑點澄清
九、課程應用
1、輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
①制訂培訓后的應用計劃
②應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑


--PPAP生產零件批準程序
一、課程導入
1、問題提出與小組組建
2、培訓目標及要求
3、學員自我介紹/分組
二、PPAP目的和意義
1、關鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對象
4、PPAP流程圖
5、學員提問及回答老師問題
三、PPAP提交的時機及三類情況
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習
四、PPAP提交等級及主要內容
1、PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內容詳解
a可銷售產品的設計記錄
b—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)
c—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
d工程變更文件
e客戶工程批準（如果需要）
f設計FMEA
g過程流程圖
h過程FMEA
i控制計劃
j測量系統(tǒng)分析
k全尺寸測量結果
l材料、性能試驗結果
m初始過程研究
n合格實驗室文件
o外觀件批準報告（AAR）（如需要）
p生產件樣品
q標準樣品
r檢查輔具
s符合顧客特殊要求的記錄
t零件提交保證書（PSW）
u散裝材料檢查表
3、案例研究
五、PPAP提交結果及處理
1、完全批準，臨時批準，拒收
2、完全批準后的實施要點
3、什么情況下可能會

培訓對象：

每個工具可以單獨上的。需要哪一個工具就上哪一個就可以的。體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現(xiàn)場主要生產和檢驗人員。

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