培訓(xùn)內(nèi)容:
【兩天課程】
講解如何從現(xiàn)有的工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出建議，并且以最佳的解決路徑，選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具，例如質(zhì)量控制七大手法，依靠小組的力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問(wèn)題的根本原因，從而解決復(fù)雜問(wèn)題。同時(shí)，也講解了作為管理層的公司領(lǐng)導(dǎo)，如何在公司內(nèi)形成激勵(lì)的氣氛和條件，保證全員性質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)長(zhǎng)久開(kāi)展。
【課程內(nèi)容】
前言
一、新QC七大手法：
1．關(guān)聯(lián)圖法 — 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系
1) 功能用途
① 用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析
② 用于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握
③ 用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析
④ 用于方針管理的展開(kāi)
2) 案例分析及討論
2．系統(tǒng)圖法 — 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段
1) 功能用途
① 新產(chǎn)品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)；
② 制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)；
③ 與因果圖結(jié)合使用；
④ 目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；
⑤ 明確部門職能、管理職能；
2) 案例分析及討論
3．親和圖法 — 從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息
1) 功能用途
① 掌握問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策
② 用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)
③ 用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展
④ 用于研究開(kāi)發(fā)，效率的提高
⑤ 用于 TQM 的推行
2) 案例分析及討論
4．矩陣圖法 — 多角度考察存在的問(wèn)題
1) 功能用途
① 明確硬件與軟件之間的關(guān)系
② 明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系
③ 明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系
④ 制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系
2) 案例分析及討論
5．PDPC法 — 預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果
1) 功能用途
① 方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃
② 制程中異常現(xiàn)象的防止及對(duì)策
③ 重大事故預(yù)測(cè)及防止
④ 新品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃，計(jì)劃預(yù)測(cè)及對(duì)策
2) 案例分析及討論
6．箭條圖法 — 合理制定進(jìn)度計(jì)劃
1) 功能用途
① 用于新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理
② 用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理
③ 試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理
④ 量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理
⑤ 工廠遷移計(jì)劃及管理
⑥ 工程安裝，修繕計(jì)劃和管理
⑦ 其它日程計(jì)劃管理
2) 案例分析及討論
7．矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
1) 功能用途
① 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的企劃
② 復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià)
③ 自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì)
④ 從多量的資料中解析不良要因
⑤ 牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析
2) 案例分析及討論
二、疑問(wèn)與答疑
三、測(cè)試
學(xué)員背景要求：
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制的基本了解。
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)培訓(xùn)，學(xué)員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并遵循有紀(jì)律的問(wèn)題解決法；
能夠靈活運(yùn)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工具（包括QC七大工具，解決質(zhì)量問(wèn)題或?qū)嵺`自我建議；
提高客戶意識(shí)、公司意識(shí)。