• 2019/12/26至2019/12/27 沈陽(yáng)

考察背景：

| 中國(guó)制造業(yè)陣痛已顯，轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫

雙向擠壓，挑戰(zhàn)嚴(yán)峻：

金融危機(jī)之后，各國(guó)都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流與中低收入國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對(duì)我國(guó)制造業(yè)形成“雙向擠壓”。

人口紅利消失，5大矛盾突顯：

《2016全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)》指出，中國(guó)的勞動(dòng)力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國(guó)制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)。人口紅利消失。

同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國(guó)際化不高，全球化經(jīng)營(yíng)能力不足。

時(shí)代趨勢(shì)，國(guó)家戰(zhàn)略：

2016年達(dá)沃斯世界論壇主題為“第四次工業(yè)革命-轉(zhuǎn)型的力量”，以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、智能機(jī)器人和3D打印技術(shù)為標(biāo)志的工業(yè)4.0來(lái)襲。作為中國(guó)制造業(yè)未來(lái)十年行動(dòng)綱領(lǐng)的《中國(guó)制造2025》已明確提出，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。中高端制造業(yè)將成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在，有機(jī)會(huì)享受政策扶持、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等利好因素。

為了幫助企業(yè)緊跟時(shí)代步伐，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供借鑒和參考，讓我們一起走進(jìn)沈陽(yáng)機(jī)床/新松機(jī)器人/華晨寶馬，共同探索制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的新路徑，學(xué)習(xí)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的新模式。

| 走進(jìn)沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)&新松機(jī)器人/華晨寶馬，學(xué)習(xí)智慧制造與精益創(chuàng)新應(yīng)用

2018平昌冬奧會(huì)”北京8分鐘”，新松驚艷了世界。24臺(tái)由新松公司研制的移動(dòng)機(jī)器人站在世界級(jí)的舞臺(tái)上展示著“中國(guó)制造”和“中國(guó)智慧”。沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)1995年經(jīng)重組而成，是中國(guó)最大的機(jī)床制造商。中國(guó)的第一臺(tái)普通車床、第一臺(tái)臥式數(shù)控車床都誕生于此，被譽(yù)為中國(guó)的“機(jī)床之鄉(xiāng)”。工業(yè)4.0還是業(yè)界爭(zhēng)相討論的新名詞時(shí)，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)老大-沈陽(yáng)機(jī)床，已經(jīng)開始了中國(guó)制造業(yè)顛覆性和震撼性的實(shí)踐，奔走在裝備制造業(yè)的智能化征程上。

 掌握i5智能機(jī)床核心技術(shù)，樹立行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn) 

2015年沈陽(yáng)機(jī)床成功開發(fā)出世界首臺(tái)基于互聯(lián)網(wǎng)的i5智能運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，誕生了i5智能機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)完全自主，在世界機(jī)床行業(yè)樹立了新的標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)了新的潮流。

啟動(dòng)智能工廠戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)從從生產(chǎn)智能產(chǎn)品向提供智能服務(wù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)

2016年沈陽(yáng)機(jī)床在全國(guó)啟動(dòng)建設(shè)30家智能工廠戰(zhàn)略。所有的智能工廠將接入ISESOL云平臺(tái)，形成一個(gè)完整的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)智能產(chǎn)品向提供智能服務(wù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

                                    新松公司隸屬中國(guó)科學(xué)院，以機(jī)器人獨(dú)有技術(shù)為核心，致力于數(shù)

                                    字化智能高端裝備制造的高科技上市企業(yè)。主導(dǎo)業(yè)務(wù)涵蓋機(jī)器人

                                    核心零部件、工業(yè)、移動(dòng)、潔凈、智能服務(wù)及特種五大系列機(jī)器

                                    人產(chǎn)品。

                                    國(guó)內(nèi)最大的機(jī)器人研發(fā)制造基地

                                    全球機(jī)器人產(chǎn)品線最全的廠商之一

有5大類、70余種機(jī)器人產(chǎn)品，擁有600多項(xiàng)國(guó)家專利，取得10項(xiàng)軟件產(chǎn)品著作權(quán)，制定了5項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和幾十項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司總市值位居國(guó)際同行業(yè)前三位，成長(zhǎng)性機(jī)器人行業(yè)全球第一。

引領(lǐng)智能制造新趨勢(shì)

真正意義上將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造業(yè)的完美融合，涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，是智能制造的典型代表，主要解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)化過程。

                                    華晨寶馬鐵西工廠始建于2010年，是國(guó)際最先進(jìn)、最具可持續(xù)性

                                    的汽車工廠之一，擁有現(xiàn)代化汽車制造的完整四大工藝。產(chǎn)品線

                                    包括BMW 3系標(biāo)準(zhǔn)軸距和長(zhǎng)軸距， BMW X1和之諾1E。

                                    車身車間：由機(jī)器人“統(tǒng)治”，自動(dòng)化率達(dá)到95%

                                    車身車間擁有超過600臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化率達(dá)到95%以上。高度

                                    智能的機(jī)器人能夠完成非常復(fù)雜的焊接工作，甚至可以自動(dòng)更換焊槍。

沖壓車間：全球速度最快、效率最高、精度最高、最環(huán)保的沖壓生產(chǎn)線

6序伺服沖壓機(jī)是全球效率最高、最環(huán)保的沖壓線之一。相比傳統(tǒng)機(jī)型，這臺(tái)6序伺服沖壓機(jī)生產(chǎn)效率可提升70%，節(jié)能50%。車間工作環(huán)境也更為舒適，自然采光充足、灰塵少、噪音低。

高效物流系統(tǒng)：恰當(dāng)時(shí)間，恰當(dāng)順序，恰當(dāng)?shù)攸c(diǎn)

汽車制造流程復(fù)雜，科學(xué)的物流至關(guān)重要。在鐵西工廠，每天有數(shù)千立方米的材料要被輸送到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要高度精準(zhǔn)的物流系統(tǒng)以及供貨商之間的密切配合。在這里，供應(yīng)商會(huì)把車輛座椅等部件預(yù)先組裝好，然后按次序送入總裝線進(jìn)行安裝。甚至鐵路已經(jīng)按照既定規(guī)劃直接修進(jìn)了工廠，承擔(dān)物料、配件和整車的運(yùn)輸工作，極大提升了工廠的物流效率。

中國(guó)標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心誠(chéng)邀您走進(jìn)沈陽(yáng)機(jī)床&新松機(jī)器人&華晨寶馬，學(xué)習(xí)制造業(yè)的精益管理、自動(dòng)化與智能制造的整體解決方案。

項(xiàng)目特色

01、參觀與交流并重：走進(jìn)工廠，親自體驗(yàn)一流的自動(dòng)化/智能制造水平，并與工人交流實(shí)操心得；

02、生產(chǎn)考察與企業(yè)文化制度考察并行：體驗(yàn)工廠的硬件設(shè)施，也考察企業(yè)的員工管理、文化建設(shè)；

03、全程管家式服務(wù)，包括為客戶制作精美物料、提供差旅預(yù)訂、影像拍攝等，同時(shí)安排專業(yè)課程運(yùn)營(yíng)人員全程跟進(jìn)，隨時(shí)處理考察中出現(xiàn)的突發(fā)情況；

04、通過參觀、考察、分享、交流，形成制造業(yè)化轉(zhuǎn)型升級(jí)的系列解決方案。

考察收益

01   了解機(jī)器人的應(yīng)用   了解國(guó)內(nèi)智能制造的最新實(shí)踐，了解及體驗(yàn)體驗(yàn)機(jī)器人在日常生活及工業(yè)領(lǐng)域的各種應(yīng)用

02  學(xué)習(xí)智能化轉(zhuǎn)型新思路   通過參觀、考察、分享、交流，學(xué)習(xí)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的系列解決方案

03 學(xué)習(xí)精益管理經(jīng)驗(yàn)   通過主題分享及現(xiàn)場(chǎng)參觀，學(xué)習(xí)一流工廠在精益管理方面的創(chuàng)新探索

04 結(jié)識(shí)優(yōu)秀同行  優(yōu)秀同行全程相伴，分享經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，共享資源

行程安排

教學(xué)模式：參觀考察+主題分享+案例分析+疑難解答

考察地點(diǎn)：沈陽(yáng)

學(xué)習(xí)時(shí)間：2.5天

學(xué)習(xí)費(fèi)用：4800元/人

費(fèi)用包含：考察、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、培訓(xùn)期間的午餐、沈陽(yáng)市內(nèi)考察用車、發(fā)票