• 2020/6/19至2020/6/19 深圳

• 2020/8/21至2020/8/21 廣州

• 2020/9/25至2020/9/25 深圳

• 2020/12/18至2020/12/18 廣州

課程大綱:

授課方式：專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問討論。

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書1000元/人;高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)　

備　　注:

1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

課程背景：

TPM是Total Productive Maintenance 是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全面維護(hù)”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體系上得到根本性改善，把設(shè)備故障進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)與誰使用、誰負(fù)責(zé)、誰管理的管理機(jī)制，讓部門間和崗位間的職能職責(zé)更加清晰，避免彼此間推卸責(zé)任。管理與技術(shù)專攻，讓企業(yè)資源達(dá)到高效、安全、低本的運(yùn)營管理系統(tǒng)。本課程結(jié)合智能制造PLM軟件系統(tǒng)、機(jī)器換人等先進(jìn)管理理念融入課程體系與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。解決企業(yè)設(shè)備故障帶來的效率低下，良率低下，事故頻發(fā)、高本運(yùn)行等諸多問題，從而為企業(yè)贏得更多的發(fā)展機(jī)遇。

課程收益

現(xiàn)場(chǎng)提供 免費(fèi)名額 診斷，由老師對(duì)企業(yè)目前TPM管理體系進(jìn)行分析判斷，提出存在的問題點(diǎn)及改善建議，診斷活動(dòng)流程：

1. 上課前布置免費(fèi)診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請(qǐng)?jiān)趨⒄n前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)設(shè)備管理組織架構(gòu)、職責(zé)分工，核心指標(biāo)推移，現(xiàn)狀問題等資料，一家公司請(qǐng)攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場(chǎng)分享和老師的建議，免費(fèi)理清企業(yè)的問題點(diǎn)和改善建議，低投入高回報(bào)的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

2. 第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)TPM組織、職能職責(zé)、管理表單及自身的困惑點(diǎn)，由老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置課后改善任務(wù)；

3. 課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。

4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷的線下服務(wù)。

5. 簽訂項(xiàng)目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費(fèi)參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

課程大綱

第一章  TPM 全局觀管理

1. 什么是TPM

① TPM的衍生過程

② 以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

③ 建立以設(shè)備全生命周期為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④ 確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)

⑤ 涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

⑥ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

2. 先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

3. 設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

4. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

5. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

6. 設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

第二章  設(shè)備導(dǎo)入前期管理

第一節(jié) 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入管理

1. 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入規(guī)劃DFMEA

2. 明確供應(yīng)商與使用企業(yè)間的責(zé)權(quán)與義務(wù)

3. 明確使用部門間的責(zé)任與義務(wù)

4. 明確設(shè)備導(dǎo)入時(shí)部門間具體協(xié)助工作事項(xiàng)

5. 制訂文書管理

1) 制訂設(shè)備運(yùn)行基準(zhǔn)書

2) 制訂設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)SOP和管理流程SIP

3) 制訂設(shè)備管理的相關(guān)制度

4) 制訂設(shè)備管理KPI

6. 設(shè)備管理

1) 明確設(shè)備五項(xiàng)必要管理重點(diǎn)

2) 事前評(píng)估管理

3) 初期流動(dòng)管理

4) 量產(chǎn)管理

5) IN PUT Checksheet

6) OUT PUT 結(jié)果認(rèn)定

第二節(jié) 人員育成系統(tǒng)管理

1. 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

① 如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

② 對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

③ 提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

④ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2. 對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

① 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

③ 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

④ 如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

3. 對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

③ 長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④ 辭職后再入職人員的再教育

⑤ 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

4. 設(shè)備管理者的育成

① 管理者必備的QC七大手法運(yùn)用

② 管理者必備的IE管理理念

③ 管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能

④ 管理者統(tǒng)籌管理技能

第三章  維護(hù)保養(yǎng)管理

1. TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

① 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理

B. 設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理

E. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理

② 日常6S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

A. 6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

B. 無灰塵及臟污

C. 治工具擺放整齊

D. 縱橫管理

E. 無泄漏

F. 無破損

G. 落實(shí)責(zé)任到位

③ 點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

H. 專用點(diǎn)檢

I. 通用點(diǎn)檢

J. 日常點(diǎn)檢

K. 定期點(diǎn)檢

L. 點(diǎn)檢方法

M. 管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

N. 點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

O. 結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

④ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

A. 預(yù)防性維修檢查

B. 可能性發(fā)生點(diǎn)

C. 設(shè)備損耗點(diǎn)

⑤ 點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

A. 速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

B. 溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

C. 電流、電壓、電阻等

D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

F. 泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

G. 震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

H. 松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

I. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

J. 龜裂（表層、內(nèi)表）

K. 磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥ 建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

A. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

B. 編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

C. 編制故障管理記錄表

D. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F. 優(yōu)化故障報(bào)告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

G. 班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理

H. 編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

I. 編制故障原因的初步診斷報(bào)告

J. 提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開管理

K. 對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

L. 運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題

M. 對(duì)根源問題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生

N. 類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃

O. 建立防止故障再發(fā)的處理流程

P. 建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

2. TPM三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

① 每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

A. 設(shè)備內(nèi)部6S管理

B. 疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的6S管理

C. 檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D. 檢查安全裝置的靈敏度

E. 檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

② 每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

A. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

B. 清洗變速箱/傳動(dòng)箱

C. 檢查操作開關(guān)的靈敏度

D. 整理線路的整齊安全

E. 防止漏油更換新油

F. 部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③ 全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

A. 全面解體6S更換消耗部件

B. 修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)

C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

E. 全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃

E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）

E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收

E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定

④ 針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

⑥ 根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化SOP+流程化SIP管理體系

① 編寫部署及人員的限定

② 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③ 運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

④ 確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格

⑤ 確定維修內(nèi)容

⑥ 設(shè)備裝配圖

⑦ 電氣、油路圖

⑧ 材質(zhì)管理

⑨ 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

A. 保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）

B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

C. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

D. 加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）  

⑩ 點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

⑪ 更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

⑫ 從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

4、設(shè)備耗品交換和庫存儲(chǔ)備管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

③ 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

④ 人為損壞及防丟失管理控制

⑤ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

⑥ 交換記錄和信息反饋管理

⑦ 交換費(fèi)用的周度控制管理

4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫存量的管理

① 如何設(shè)計(jì)最小庫存量、安全庫存量

② 什么時(shí)候、購買什么耗品、購買多少如何管理  

② 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

③ 耗品如何保管才安全

④ 利用日常點(diǎn)檢表如何申請(qǐng)備件

⑤ 利用定期點(diǎn)檢表如何申請(qǐng)備件

⑥ 利用預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃表如何申請(qǐng)備件

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 改善預(yù)防管理

1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

A. 一字型流水線布局案例效果分析

B. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

C. 單間屋布局效果案例分析

D. 三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)

1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

2、快速換型管理

1) 現(xiàn)狀分析與測(cè)量

2) 分離內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)

3) 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

4) 找出瓶頸工作

5) 優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)

6) 實(shí)驗(yàn)短期計(jì)劃并修正

7) 確認(rèn)效果和實(shí)施中長期計(jì)劃

8) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP及流程SIP管理

9) 持續(xù)管理

3.事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

① 豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

② 波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

③ 如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常

A. 視覺占60%

B. 聽覺占20%

C. 觸覺占10%

D. 嗅覺占8%

E. 味覺占2%

④ 為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見”的怪像

⑤ 如何建立高效的防呆管理

3.TPM SYSTEM ERP+PLM智能化系統(tǒng)管理

1) 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

2) 建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

3) 建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

4) 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移

B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時(shí)間推移

F 設(shè)備維修時(shí)間推移

G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能

G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

5) 如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

6) 建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理

7) 維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

8) 保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

9) 建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

案例3：TPM 咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目管理（合資廠）  

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)管理（整套案例說明）

1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

① 確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)

② 對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估

③ 統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

④ 區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

⑤ 對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

⑥ 折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

⑦ 設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局

⑧ 設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

① 報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估

② 報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理

③ 報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估

④ 報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理

⑤ 報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理

⑥ 報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么

⑦ 完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫

第六章 總結(jié)與提案解析

1. 兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享

2. 對(duì)企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議

3. 安排課后作業(yè)

講師介紹：

王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/TPM/PMC/5S/BPC
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)