培訓(xùn)內(nèi)容:
課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：
1.產(chǎn)品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因????；
2.實施了預(yù)防點檢，但是故障還是發(fā)生?????故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；
3.設(shè)備只管使用，沒有從導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理
4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
5.名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6.設(shè)備資產(chǎn)沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯?????
請?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競爭對手
課程收益：
1.掌握設(shè)備臺賬和資產(chǎn)表運用
2.運用優(yōu)秀公司的設(shè)備管理標準，內(nèi)化到本公司
3.掌握嚴謹?shù)木S修報告書（類似A3報告書）
4.運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓(xùn)計劃
5.掌握最前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測點檢）
6.制定豐田系的設(shè)計維修體系的可視化看板
課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程大綱
一設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.什么是設(shè)備管理
（1）高層眼中的設(shè)備管理
（2）制造管理層眼中的設(shè)備管理
（3）操作人員的設(shè)備管理
（4）維修人員的眼中設(shè)備眼里
2.設(shè)備管理基本方法
（1）清掃
（2）緊固
（3）注油
3.設(shè)備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解
OEELTTRMTTRMTBF
4設(shè)備管理發(fā)展史
事后維修預(yù)防維修TPM
5.設(shè)備管理生命曲線
討論：適合自己公司的設(shè)備管理指標
二設(shè)備導(dǎo)入
1.設(shè)備投資A3分析報告
1.1A3分析報告的目的
1.2設(shè)備規(guī)劃中需要考慮要點
1.2.1生產(chǎn)市場
1.2.2節(jié)能減排
1.2.3安全環(huán)保
1.2.4MP兆侯管理
1.3設(shè)備投資收益分析
2.可視化看板在設(shè)備導(dǎo)入中運用
2.1設(shè)備制作日程計劃和廠家監(jiān)查實施
2.2安裝調(diào)試問題點管理
2.3附屬準備
2.4驗收評估（含安全，品質(zhì)，環(huán)境的評價表實施）
演練：設(shè)備投資報告的填寫演練
三設(shè)備運行管理
1.設(shè)備基礎(chǔ)管理
1.1標準設(shè)備臺賬介紹
設(shè)備重要度分類介紹
標準模板格式填寫
1.2固定資產(chǎn)的盤點與管理
2.管理相關(guān)方設(shè)備管理
2.1操作人員設(shè)備管理
自主保全TPM活動目的介紹
日常點檢表的點檢4套路
設(shè)備管理3要素
2.2維修人員設(shè)備管理
事后維修的A3故障報告工具活用
豐田的預(yù)防點檢3大方法介紹
下一代設(shè)備管理方法的兆侯管理
維修備件安全在庫數(shù)設(shè)定
2.3制造的OEE提升
OEE提升職責劃分
小停機的故障率減低方案
快速換模的改善案例介紹
專項活動推行（QCC活動圈自主保全TPM小團體改善）
2.4高層人員的設(shè)備管理
QCDS的設(shè)備管理的重要性
TPM推行的目的
3.設(shè)備廢棄
3.1設(shè)備再利用
3.2綠色廢棄
演練：設(shè)備重要度分類
討論：自己提升OEE的可具體開展的方法
四設(shè)備全生命周期綜合運用篇
1.可視化看板管理
1.1可視化看板的表格介紹
1.2關(guān)鍵定期報告機制建立
1.3活動板的事例介紹
2.安全與環(huán)境
2.1安全6源查找
2.2節(jié)能36項推薦
2.3KYT推行
3.設(shè)備維修體系標準解讀
優(yōu)秀公司的設(shè)備維修體系標準的解讀
內(nèi)化自己公司的設(shè)備管理維修體系
演練：KYT模擬演練
討論：適合自己公司的設(shè)備管理維修體系
課程主講
唐老師
職業(yè)背景：
唐小強老師擁有16年設(shè)備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動化程度高，在預(yù)防點檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室，負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動：維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中）
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
工作經(jīng)歷：
負責豐田系中國區(qū)TPM推行
MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）認證講師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗
全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
美國注冊高級培訓(xùn)師