培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
根據(jù)制造企業(yè)面臨著
銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應(yīng)商供貨周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導(dǎo)致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解制造業(yè)物流
供應(yīng)鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員提高對強(qiáng)化
供應(yīng)鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認(rèn)識，探討如何構(gòu)建高效的
供應(yīng)鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低成本、及提升快速反應(yīng)能力；掌握如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃及先進(jìn)的物流運(yùn)作模式、如何搞好
銷售、生產(chǎn)與采購的協(xié)調(diào)，如何分析
供應(yīng)鏈各部門的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低\"牛鞭效應(yīng)\"對物料跟催，強(qiáng)化對供應(yīng)商交期管理；如何實(shí)現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送，如何實(shí)現(xiàn)物流外包，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，降低庫存及提高對客戶需求快速反應(yīng)能力。
培訓(xùn)頒發(fā)證書:
有咨詢公司證書
課程大綱:
第一部分
供應(yīng)鏈與物流管理
一、什么是
供應(yīng)鏈 1、
供應(yīng)鏈與敏捷
供應(yīng)鏈管理的定義
2、制造企業(yè)的
供應(yīng)鏈構(gòu)成
3、目前制造企業(yè)
供應(yīng)鏈管理所面臨的問題
4、制造企業(yè)敏捷
供應(yīng)鏈管理的三大目標(biāo)
二、
供應(yīng)鏈管理的核心——如何構(gòu)建高效的物流
供應(yīng)鏈管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與
銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系應(yīng)解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達(dá)成的幾個(gè)共識
（1）采購商務(wù)（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務(wù)分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義
案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹
（2）戰(zhàn)略采購包含對外戰(zhàn)略
供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系的構(gòu)建與對內(nèi)前期參與產(chǎn)品開發(fā)，對整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；
視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略
供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析
（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門共同參與供應(yīng)商開發(fā)、評估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；
視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應(yīng)商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析
（4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供應(yīng)商管理、考核中的分工，及強(qiáng)化供應(yīng)商過程管理對降低采購成本、提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、物流服務(wù)水平的重大意義。
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理的成功案例分析
三、
供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流一體化管理
1、入廠物流與供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗口時(shí)間、VMI結(jié)算、JIT供貨方式）
2、倉儲、配送與在線物料一體化管理
3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理
案例分析：如何根據(jù)不同物料需求特點(diǎn)對包材實(shí)施VMI、直送工位的供貨方式的成功
四、生產(chǎn)企業(yè)
供應(yīng)鏈運(yùn)作程序
案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運(yùn)作程序介紹
第二部分
供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的定義
2、實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個(gè)性需求的重大意義
3、要實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、
銷售、PMC需要達(dá)成的公式
二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨
1.生產(chǎn)計(jì)劃與
銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機(jī)制
2.如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運(yùn)作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的
執(zhí)行力；
如何通過建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；
視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。
如何通過建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的
執(zhí)行力度，確保按期交貨。
3.
銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))
案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的
銷售訂單處理流程，強(qiáng)化
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理
三、緊急訂單的處理機(jī)制
1、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
2、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
對待急訂單，PMC與
銷售部門
溝通技巧 杜絕查單隨意性的三大有效措施
視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，有效減少插單現(xiàn)象的成功案例
四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點(diǎn)
如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門協(xié)調(diào)
如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)
如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)
視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享
五、
供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
第四部分 在
供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫存
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和
執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存操作方法
三、如何從
供應(yīng)鏈職能和
執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產(chǎn)生的原因
庫存利弊分析
導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1 ΔF0）工具應(yīng)用
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置
供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
如何根據(jù)
供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對庫存的影響
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析
四、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點(diǎn)
（2）如何設(shè)置安全庫存
防止需求預(yù)測不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫存設(shè)置
防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置
視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析
2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫存量
月訂購量