課程背景】在今日企業(yè)的生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應商不單影響生產成本，更決定了企業(yè)生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關鍵基礎就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。
【課程收益】本課程的目的，是通過系統化的介紹，至少可以讓學員掌握：
■供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
■供應商對企業(yè)產品質量、成本控制與過程產出率的貢獻
■供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調查的必要性
■供應鏈全流程的質量管理與監(jiān)控方式
■典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統
■創(chuàng)造互利共贏的供應商關系如何構建方法
【課時】3天
【課程模塊與內容】
第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
☞ 供應商質量管理的發(fā)展
☞ 為何供應商會變成供應傷
☞ 供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在
☞ 供應商質量管理的四項基本原則
☞ 系統教育是改變觀念的途徑
☞ 全面質量管理基礎
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）
☞ 如何給予產品BOM管理的供應商分類
☞ 產品組合矩陣，先分供應商的三六九等
☞ 供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
☞ ISO對采購的質量管理系統
☞ 新供貨商的前期開發(fā)具體事務
▶前期供應商信息調查
▶供應商自評結果的評審
▶目前供應商開發(fā)策略
▶供應商現場審核的策略
▶供應商能力的綜合評估
▶采購協議、質量協議、技術與質量標準溝通
▶快速問題處理約定、變更管理的協議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
☞ 分級管理，協同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
☞ 供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
▶質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略
▶基于客戶的質量協議談判
▶前期的過程審核評估
▶如何確定供應商評估標準
▶供應商績效評估
☞ 常見供應商選擇的七大誤區(qū)
☞ 供應商選擇四階段十六步
☞ 某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
☞ 項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性
☞ 設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
☞ 產品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
▶APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
▶產品質量策劃的五大階段
☞ 生產件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)
▶批準文件提交清單
▶顧客通知和提交要求
▶提交等級
▶零件提交狀態(tài)
☞ 進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質管理
☞ 基于產品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
☞ 供應商的日常質量指標衡量
☞ 供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
☞ 質量改進解決問題的工具
第五部分 供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
☞ 供應商動態(tài)績效管理路進圖
☞ 供應商質量動態(tài)績效平方積分卡
☞ 供應商動態(tài)績效考核的四大維度
☞ 優(yōu)等供應商的激勵措施
☞ 為何劣質供應商我們遲遲不能剔除 背后的原因是什么
☞ 某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
☞ 如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動
☞ 戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些
☞ 從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
☞ 互惠互利的供應商管理的經典案例
第六部分 供應商審核及技巧
☞ 審核的前期策劃，讓你決勝一籌
☞ 供應商審核標準的使用
☞ 供應商審核技巧
☞ 如何驗證、如何確認改善效果
☞ 審核中的產品技術的考慮與審核的注意事項
☞ 如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質、成本、及交付及時問題）
具體理解新產品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系
從顧客管理模式與供應商管理現狀入手，借鑒全球典范案例實踐
指導老師介紹：
孫老師：注冊質量經理培訓教師、原某集團公司質量總監(jiān)
國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產管理師（二級）、政府質量獎卓越績效模式評審員、美國認證協會（ACI）注冊培訓老師、中國質量協會注冊質量經理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質協可靠性推進委員會委員、中質協質量經理職業(yè)認證委員會委員。
先后任職于全球500強和國內民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質量經理，集團質量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質量管理、全生命周期的質量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質量成本、精益生產、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經驗。曾在《上海質量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設計》、《中國質量》等多家權威性雜志上發(fā)表數篇質量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。2011年1月個人專著《質量管理實戰(zhàn)全書》由人民郵電出版社出版發(fā)行。
服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調系統有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱公司、壽力壓縮技術、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。
梁老師:供應鏈管理專家、
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員