培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。
課程收益:
◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。
◆詳細(xì)闡述了相關(guān)的質(zhì)量成本。
◆本課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”的內(nèi)容。
◆各階段零缺陷之體現(xiàn)。
◆課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱。
培訓(xùn)頒發(fā)證書:
培訓(xùn)合格證書
課程大綱:
一、“零缺陷”理念的引出
1、“零缺陷”概念
2、“零缺陷”的理念
二、質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本的定義
2、質(zhì)量成本的分類
3、質(zhì)量成本的案例
三、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”
1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2、四項(xiàng)基本原則
（1）什么是質(zhì)量
（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的
（3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)：
（4）怎樣衡量質(zhì)量
四、各階段之“零缺陷”
1、設(shè)計(jì)管理——從開始就做對
（1）設(shè)計(jì)管理階段
（2）APQP的目的
（3）APQP的任務(wù)與要求
（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
（6）過程設(shè)計(jì)
2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法
3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿
5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)
五、“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱
1、量產(chǎn)性評價(jià)
（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評價(jià)
（2）量產(chǎn)評價(jià)的內(nèi)容
2、作業(yè)指導(dǎo)書
（1）步驟是否清楚
（2）作業(yè)條件是否清楚
（3）管理內(nèi)容是否清楚
（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚
（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意
（6）是否有圖片
（7）員工是否真正掌握
3、過程控制
（1）過程流程圖
（2）各工序品質(zhì)控制
（3）PFMEA
（4）三不
（5）控制計(jì)劃
（6）過程檢驗(yàn)
4、檢查管理
（1）質(zhì)檢員誤差防范
（2）對檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
5、再生材料管理
（1）混合比率
（2）混合方法
6、長期在庫品管理
（1）期限管理
（2）存儲(chǔ)環(huán)境檢查
（3）存儲(chǔ)方法檢查
（4）定期檢驗(yàn)
（5）盡早使用
7、4M 變更
(1)作業(yè)者的變更
(2)設(shè)備的變更
(3)材料變更
(4)方法變更
8、異常管理
（1）作業(yè)中斷的管理
（2）緊急加工的預(yù)防管理
9、品質(zhì)月報(bào)
（1）不良率統(tǒng)計(jì)
（2） PPM
（3）月度品質(zhì)指數(shù)
（4）品質(zhì)趨勢
（5）糾正措施實(shí)施
（6）預(yù)防措施實(shí)施
（7）人員培訓(xùn)
（8）體系改進(jìn)
10、糾正與預(yù)防
（1）糾正/預(yù)防措施匯總
（2）糾正/預(yù)防措施實(shí)施
（3）糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果