【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一講 復(fù)習三軸加工及自動編程技術(shù)
第二講 四軸加工及自動編程技術(shù)
1.四軸機床的正確選用
2.四軸機床主要結(jié)構(gòu)與坐標系統(tǒng)
3.四軸加工中心第四軸的屬性
4.四軸聯(lián)動加工方式及工藝特點
5.驅(qū)動方式選擇與驅(qū)動曲線創(chuàng)建
6.曲面驅(qū)動與驅(qū)動曲面創(chuàng)建
7.投影矢量選擇與設(shè)定技巧，防止投影失真問題
8.刀軸矢量選擇與設(shè)定技巧，控制傾角
9.多刀路創(chuàng)建
10.3+1定位加工、工藝特點及功能輸出
11.主從坐標系的創(chuàng)建技巧
12.安全平面設(shè)定技巧
13.進退刀設(shè)置
14.四軸機床操作加工關(guān)鍵技術(shù)
15.四軸聯(lián)動加工案例
16.3+1定位加工案例
第三講 五軸加工及自動編程技術(shù)
1.五軸機床的正確選用
2.五軸機床主要結(jié)構(gòu)與坐標系統(tǒng)
3.五軸加工中心的第四軸、第五軸屬性
4.真假五軸數(shù)控系統(tǒng)及其使用特點
5.FANUC\Siemens\海德漢三種主流系統(tǒng)坐標變換、RTCP/RPCP功能
6.五軸聯(lián)動加工方式及工藝特點
7.驅(qū)動方式、投影矢量和刀軸矢量的選配技巧
8.五軸聯(lián)動加工刀路創(chuàng)建關(guān)鍵技術(shù)
9.3+2定位加工、工藝特點及功能輸出
10.雙轉(zhuǎn)臺五軸機床聯(lián)動加工和3+2定位加工案例
11.擺頭轉(zhuǎn)臺五軸機床聯(lián)動加工和3+2定位加工案例
12.雙轉(zhuǎn)臺五軸機床聯(lián)動加工和3+2定位加工案例
13.真假五軸系統(tǒng)數(shù)控機床聯(lián)動加工和3+2定位加工案例
第四講 葉輪模塊應(yīng)用
1.葉輪模塊詮釋
2.葉輪模塊設(shè)定關(guān)鍵技術(shù)和注意事項
3.葉輪模塊各部分工序創(chuàng)建
4.快速救生艇整體葉輪五軸加工案例
第五講 數(shù)控車銑復(fù)合加工及自動編程技術(shù)
1.車銑復(fù)合機床的正確選用
2.車銑復(fù)合機床的主要結(jié)構(gòu)與坐標系統(tǒng)
3.車銑復(fù)合加工方式及工藝特點
4.車銑復(fù)合加工刀路創(chuàng)建特點
6.車削刀路創(chuàng)建
8.銑削刀路創(chuàng)建
9.三軸車銑復(fù)合加工案例
4.四軸車銑復(fù)合加工案例
企業(yè)、事業(yè)單位有關(guān)數(shù)控加工的工程技術(shù)人員、工人和管理人員，大專院校的相關(guān)專業(yè)教師、夢想繼續(xù)深造的莘莘學(xué)子、向往高端高薪技術(shù)崗位的社會人員等。