企業(yè)介紹
理光
理光成立于1936年的日本理光集團在全球約200個國家和地區(qū)擁有分支機構(gòu)、10萬余名員工、200多家分公司，管理透明高效，是數(shù)據(jù)化精益制造管理的學(xué)習(xí)典范。2020年全球?qū)＠髽I(yè)50強公布，RicohCoLtd(理光)位列第41。理光生產(chǎn)模式的目標(biāo)是實現(xiàn)生產(chǎn)活動中的SEQCD，為此，理光以12個基礎(chǔ)為基石，進行全方位的改善，協(xié)助企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營之道，通過創(chuàng)新化解人們遇到的難題。理光是世界首家“OA”概念的提出者，公司始終堅持不斷創(chuàng)新以滿足時代的需求并提出“ImageCommunication”的新辦公理念，明確定位了公司以數(shù)碼和色彩為技術(shù)核心，實現(xiàn)圖像處理和計算機技術(shù)的完美融合，以此來不斷開創(chuàng)新型的商業(yè)交流環(huán)境，致力于全方位的服務(wù)，推動客戶更有效地步入空前的信息共享境界。
向理光學(xué)什么？
1、獨具特色的理光模式：理光作為全球數(shù)字工廠的先行標(biāo)桿，在工業(yè)4.0領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的能力
和獨到的優(yōu)勢：依靠80余年積累的精益經(jīng)驗，以及獨創(chuàng)的超低成本、超快效率的RICOHWAY管理模式，成為全球制造業(yè)爭相學(xué)習(xí)引入的數(shù)字精益管理模式。
2、如何在人與信息的溝通中創(chuàng)造價值：在如今的數(shù)字化時代，客戶的要求越來越高，理光數(shù)字
化轉(zhuǎn)型中的組織變革就是為了徹底以客戶為起點，讓客戶的信息能夠完整地傳達(dá)到各個相關(guān)職能部門，并提高決策效率;同時，在組織內(nèi)要形成重視“現(xiàn)場主義”的氛圍，及時發(fā)現(xiàn)問題或是新的創(chuàng)意，縮短決策流程。
3、理光數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的九個價值關(guān)注：這九個價值關(guān)注包括團結(jié)協(xié)作、People（相關(guān)方）包括
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關(guān)聯(lián)方期待理光在經(jīng)營活動中創(chuàng)造利益、Profession（專業(yè)性）、和環(huán)境的協(xié)調(diào)、競爭意識、改革創(chuàng)新、團隊精神、以顧客為起點、誠實的企業(yè)活動等。
4、理光在線數(shù)字化管理實踐：理光不斷與時俱進，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與在線數(shù)字化管理，改善企業(yè)成本、質(zhì)量、效率等問題，最終實現(xiàn)“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數(shù)字化標(biāo)桿工廠。精益模式與數(shù)字化科技相結(jié)合之下，理光完美的解決了生產(chǎn)中遇到的各項問題。
①連續(xù)化、均衡化、混線生產(chǎn)，綜合線平衡率高達(dá)95%以上；
②在線采集、綜合分析、異常預(yù)警，每條拉線的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整個企業(yè)的生產(chǎn)中扮演關(guān)鍵角色，一切有關(guān)的生產(chǎn)，都依靠工匠和熟練的技術(shù)工人來實現(xiàn)。技藝精湛的工匠能夠在工作中發(fā)現(xiàn)新的問題，改進生產(chǎn)工藝流程，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量和效益。理光人理解的工匠精神，實際上就是工匠對自己產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業(yè)最優(yōu)質(zhì)，最卓越的產(chǎn)品，這才是工匠精神。它可能不賺錢，甚至可能是虧錢，但是一定要做到一個極致。
富士康
富士康科技集團是專業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺灣肇基創(chuàng)辦，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財富》全球500強（富士康2020年世界500強排名26位制造業(yè)No.1），在全球科技公司排名中位居第5位（亞馬遜、蘋果、三星、AT&T、富士康），2020年企業(yè)的營業(yè)收入達(dá)到33萬億美元，創(chuàng)下歷史新高，接近中美兩國GDP的總和。
作為中國制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30多年實體經(jīng)濟發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實體制造+數(shù)字經(jīng)濟就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個面向全產(chǎn)業(yè)價值鏈的智慧應(yīng)用體系，進而實現(xiàn)“實體經(jīng)濟+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實體經(jīng)濟+數(shù)字經(jīng)濟方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。
富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實是人員流、過程流、貨物流�！叭撊龑崱钡慕Y(jié)合就是實體經(jīng)濟跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。
目前富士康集團有6萬臺工業(yè)機械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬臺CNC模具加工設(shè)備，5000臺各種型號車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個控制與配置。
大型企業(yè)董事長、總裁、副總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、信息化部門負(fù)責(zé)人