培訓內容:
課程背景：
解決質量問題是工藝、研發(fā)、質量、制造管理人員持續(xù)要面對的課題；雖然，我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具，但是，公司產品中的問題依然存在，仍然有很多問題困擾我們：
1、遇到多因素或復雜質量問題時，很難找到原因；
2、單個零件都沒有問題，但組裝后就出現性能/功能不良；
3、想提高效率，對參數進行優(yōu)化，但又怕質量出問題；
4、找出很多可能的原因，但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起；
5、出了問題，到底是生產過程問題？設計問題？又或是供應商來料問題？沒人說的清楚；
6、分析問題，運用了很多數理統(tǒng)計工具，員工不易理解、很難掌握。
怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以徹底解決呢？
快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統(tǒng)方法；美國人多里安?謝寧（DorianShainin）發(fā)展、豐富和完善的一套系統(tǒng)解決問題工具，它是：
1、一套解決長期復雜質量問題的系統(tǒng)工具；
2、通過數據分析，從果到因，以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法；
3、快速提升產品質量，降低成本的有效方法。
美國流傳這樣一句話：沒有戴明，美國就沒有質量哲學，沒有朱蘭，美國就沒有質量方向，沒有謝寧，美國就無從解決質量問題；這句話充分肯定了三位大師在質量領域的地位。
培訓目標：
學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題；
學員可以自主帶項目，項目可實現年度收益50萬以上；
有條件的企業(yè)（尤其是內訓課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分，隨著課程的結束，最終找到問題的解決方案。
經過本課程的培訓后，學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具，分析與解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！
課程大綱
課程導入
講師自我介紹
學習小組建立
達成共識
第一部分：D定義階段
1.1問題定義
區(qū)分問題與現狀的差別
1.2問題識別
案例討論如何區(qū)分識別管控與技術問題
1.3目標設定
掌握SMART運用技巧
1.4過程確認法
案例討論降低電鍍白點不良
學習了解墨菲定律
制作過程確認表
第二部分：測量系統(tǒng)
2.1分辨率
識別分辨力與分辨率的意義
2.2數據類型
識別數據類型
2.3計量型表格應用
學會G%RR的判定準則
學會G%RR的抽樣原理
2.4計數型表格應用
學習A%RR的判定準則
第三部分：A分析階段
3.1多變量法
變量若已知，進入對應變量搜索方法；
變量若未知，通過多變量搜索找到變量族系；
案例多變量-鉆孔毛刺
練習：匯制變量圖，識別變量族系
3.2部件搜索法
案例汽車天線異音不良
部件搜索法從多個部件中精確找到異常部件；
練習：計時器功能不良
3.3集中圖精確尋找產品缺陷位置；
理解隨機與非隨機之道；
練習案例噴漆缺陷不良
3.4成對比較
案例討論膠量是影響不良的原因。
確認產品或過程最合適的規(guī)格或參數。
練習：找到FPC關鍵控制尺寸，選擇馬達的參數
3.5產品過程/搜索法
將重要參數與不重要參數分離出來。
案例練習：玻璃屏幕上的氣泡不良。
3.6變量搜索法
將重要變量因子與不重要因子分離出來。
學習二元法原理
案例練習：沖壓成型尺寸不良
第四部分：I改進階段
4.1全析因分析
確認主因，主因已知，進行BVSC對比；
主因未知，進入全析因分析，掌握全析因分析法。
案例練習：波焊缺陷不良
4.2響應曲面
若有兩因子或以上時，進入響應曲面，進行調優(yōu)運算。
若為單因子時，不需調優(yōu)。
案例：提升產能效率調優(yōu)法
4.3BVSC比較法
確認改進效果的持久性
掌握多種識別方法
練習：
電線結合強度是否有改進
磁間隙對聽音良率是否有影響
沖壓成型工藝是否得到改善
第五部分：C控制階段
5.1正向控制表
制作控制表，包括但不限：人員，方法，時間，地點的控制清單
5.2預控制圖
掌握預控制圖的4原則；
正確使用預控制圖。
練習：SPC與預控制圖對比
實戰(zhàn)案例分享
課程回顧
學員總結互動
課程主講
劉梁平老師：
教育及資格認證
現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
南昌大學產品質量工程專業(yè)；
六西格瑪黑帶；
講師經歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia,Samsung,Moto,Apple,Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIXSIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……