21世紀(jì)是項(xiàng)目管理的世紀(jì)。越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)、跨國(guó)企業(yè)引入項(xiàng)目管理，把其作為提高企業(yè)運(yùn)作效率的解決方案，項(xiàng)目管理涉及的范圍日益廣泛，我們通常了解研發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品、開發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項(xiàng)工程……所有這些都是項(xiàng)目，因此精益改善項(xiàng)目也需要我們運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目管理的方法與工具進(jìn)行管理，企業(yè)往往遇到改善的瓶頸不是工具方法不了解，而是在改善項(xiàng)目推行過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)不清楚如何去推行。本課程將項(xiàng)目管理與工廠改善融合在一起，對(duì)工廠的改善項(xiàng)目進(jìn)行分類，學(xué)員能針對(duì)不同層級(jí)的項(xiàng)目用各自對(duì)應(yīng)的方法管理，使工廠改善項(xiàng)目效率倍增，課程同時(shí)還清晰指導(dǎo)學(xué)員工廠改善項(xiàng)目的五大來(lái)源，項(xiàng)目管道得以源頭保證，并順利推行。
1. 理解工廠項(xiàng)目改善的特點(diǎn)
2．有效的掌握工廠改善項(xiàng)目的管理
3. 提升管理層和一線改善人員的項(xiàng)目管理能力
4. 有效快速帶來(lái)績(jī)效的提升
一、項(xiàng)目管理的基本概念
1.1項(xiàng)目的定義
1.2項(xiàng)目5大特征特征
1.3討論：項(xiàng)目案例
二、項(xiàng)目管理的制約因素
2.1項(xiàng)目管理的三角形
2.2工作范圍，成本，進(jìn)度計(jì)劃
2.3項(xiàng)目管理的益處
三、工廠改善項(xiàng)目
3.1何為工廠改善項(xiàng)目
3.2工廠改善項(xiàng)目的特點(diǎn)
3.3工廠改善項(xiàng)目不同類型
3.4四個(gè)層級(jí)的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2：幾個(gè)小時(shí)到1天
3.4.2Level 3：幾天到一周
3.4.3Level 4：1-4個(gè)月
3.4.3案例：不同level改善的舉例
3.4.4案例：不同層級(jí)改善的關(guān)聯(lián)
3.5工廠改善項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別
3.6工廠改善項(xiàng)目的計(jì)劃不足和過(guò)度
3.6.1案例：Micro & Ignoring
3.7改善項(xiàng)目范圍陳述
3.7.1案例：改善資源與項(xiàng)目范圍
3.8改善問(wèn)題陳述的格式
3.8.1討論：如何正確和準(zhǔn)確的定義要改善的問(wèn)題3.9改善項(xiàng)目小組的成立
3.9.1案例：人數(shù)和技能的平衡
3.10改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)練習(xí)-海上迷路
一、項(xiàng)目管理的基本概念
1.1項(xiàng)目的定義
1.2項(xiàng)目5大特征特征
1.3討論：項(xiàng)目案例
二、項(xiàng)目管理的制約因素
2.1項(xiàng)目管理的三角形
2.2工作范圍，成本，進(jìn)度計(jì)劃
2.3項(xiàng)目管理的益處
三、工廠改善項(xiàng)目
3.1何為工廠改善項(xiàng)目
3.2工廠改善項(xiàng)目的特點(diǎn)
3.3工廠改善項(xiàng)目不同類型
3.4四個(gè)層級(jí)的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2：幾個(gè)小時(shí)到1天
3.4.2Level 3：幾天到一周
3.4.3Level 4：1-4個(gè)月
3.4.3案例：不同level改善的舉例
3.4.4案例：不同層級(jí)改善的關(guān)聯(lián)
3.5工廠改善項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別
3.6工廠改善項(xiàng)目的計(jì)劃不足和過(guò)度
3.6.1案例：Micro & Ignoring
3.7改善項(xiàng)目范圍陳述
3.7.1案例：改善資源與項(xiàng)目范圍
3.8改善問(wèn)題陳述的格式
3.8.1討論：如何正確和準(zhǔn)確的定義要改善的問(wèn)題3.9改善項(xiàng)目小組的成立
3.9.1案例：人數(shù)和技能的平衡
3.10改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)練習(xí)-海上迷路
5.4第二階段的提出解決方案
5.4.1實(shí)施的成本
5.4.2實(shí)施的時(shí)間周期
5.4.3方案的有效性
5.4.4潛在的副作用
5.5第三階段的執(zhí)行解決方案
5.5.1練習(xí)：巧克力豆判5.5.2別
5.5.3巧克力豆試驗(yàn)說(shuō)明5.5.4了什么？
5.5.5方案的直接和間接指標(biāo)的確認(rèn)
5.5.6案例
5.6第四階段的驗(yàn)證和分享
5.6.1驗(yàn)證成果的方法
5.6.2“水龍頭開關(guān)”驗(yàn)證
5.6.3如何從成果和失敗吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
5.6.3水平分享和垂直分享
5.6.4討論：如何保持項(xiàng)目成果
六、工廠改善項(xiàng)目所需工具介紹
6.1尋找根本原因的因果矩陣和5Why
6.1.1案例：組裝問(wèn)題的改進(jìn)
6.2改善效率的8大浪費(fèi)減少手段
6.2.1討論：人機(jī)料法環(huán)與8大浪費(fèi)
6.3降低費(fèi)用的質(zhì)量成本方法
6.3.1·案例：如何看到水面之下的冰山
6.4精益改善和質(zhì)量改善的集合
6.4.1討論：又快又好的改善
6.5數(shù)據(jù)分析手段
6.6案例：涂層厚度改善項(xiàng)目
朱老師
育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效
朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風(fēng)乘用車、萬(wàn)都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風(fēng)本田、長(zhǎng)春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長(zhǎng)安、株洲時(shí)菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無(wú)錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團(tuán)、富士康深圳、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬(wàn)寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強(qiáng)生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤(rùn)三九、浪奇等
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
工廠中高級(jí)管理人員，一線改善人員，生產(chǎn)和技術(shù)工程師，質(zhì)量人員，生產(chǎn)班組長(zhǎng)