中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
聯(lián)想作為PC行業(yè)的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產(chǎn)（Lean）結(jié)合，經(jīng)過10多年的實(shí)踐，形成了聯(lián)想特有的精益六西格瑪運(yùn)作體系！聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國質(zhì)量學(xué)會評為“國際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”，成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學(xué)習(xí)標(biāo)桿。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)聯(lián)想的深圳工廠現(xiàn)場！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗(yàn)
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》？
授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核 心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)。
標(biāo)桿工廠參觀。參觀企業(yè)： 參觀時間：6月23日下午
2013年7月，根據(jù)IDC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，聯(lián)想已成為個人電腦行業(yè)無可爭議的第一名，作為PC行業(yè)的全球第一，聯(lián)想于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產(chǎn)（Lean）結(jié)合，經(jīng)過10多年的實(shí)踐，形成聯(lián)想特有的精益六西格瑪運(yùn)作體系，幾乎每年能為企業(yè)節(jié)約成本超過2億美金，截止2012年，累計(jì)培養(yǎng)了數(shù)千名改善專家和人才，多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國質(zhì)量學(xué)會評為“國際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”
聯(lián)想深圳工廠成立于1994年2月,是原IBM與在中國所設(shè)的唯一工廠，位于深圳福田保稅區(qū)，專門從事計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)。聯(lián)想深圳工廠擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其它工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿。
此次參觀，將讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價值
識別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費(fèi)分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具
聯(lián)想?yún)⒂^（深圳工廠）看點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)零庫存（產(chǎn)品遍布160多個國家，
20000多個地區(qū)）；
90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量
2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，每
張訂單的配置要求各不相同，這些卻能在一條流
水線上實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
自我研發(fā)的Pro-Kitting,Pro-Make系統(tǒng)，
讓復(fù)雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯；
體系化與流程化的質(zhì)量保證系統(tǒng)，真正見識
生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理；
真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別，
精益生產(chǎn)的優(yōu)勢；
聯(lián)想內(nèi)部資深生產(chǎn)經(jīng)理及專業(yè)精益六西格瑪黑帶
大師專業(yè)視角深度解讀聯(lián)想工廠精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程；
全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃
車間生產(chǎn)計(jì)劃
每周計(jì)劃分解
出貨計(jì)劃
工廠庫存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項(xiàng)
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
廖偉老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。